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1、气辅成型氣輔成型的特性氣輔成型的特性氣輔成型并不能解決傳統成型中的所有不良,較好的氣輔成型產品需要合適的成型條件及合適的注氣條件.氣輔成型的特性氣輔系統工作原理壓縮空氣空氣干燥機(過濾器)氮氣分離機氮氣低壓儲氣罐壓縮機高壓儲氣罐氣體狀態控制機模具成型機氮氣信號電纜氣輔成型設備1.空氣干燥機氣輔成型設備2.氮氣分離機氣輔成型設備3.低壓儲氣罐氣輔成型設備4.壓縮機(1Bar=0.1MPa)氣輔成型設備5.高壓儲氣罐氣輔成型設備6.氣體狀態控制機信號電纜(至成型機)控制器電纜接口電源線AC220V氮氣輸出接頭(至模具)氣體狀態控制機與成型機的連接1.氣體狀態控制機
2、接受成型機的注射開始信號,依設定延遲時間供給塑模高壓氮氣,連接簡單方便.2.系統適合目前我廠使用設備(液壓成型機):三菱機,震德機.3.氣體狀態控制機與高壓氮氣提供系統相對獨立,一套高壓氮氣提供系統可以同時給約四套450T模具供氣.一台氣體狀態控制機與一台成型機(一套模具)相輔.三菱機震德機信號輸出氣體管路的連接氣體狀態控制機高壓氮氣輸出接頭氣體管路的連接氣體管路的連接ID07主面板氣輔成型分析1.產品肉厚分析ID07主面板產品肉厚不均﹐多處產品肉厚超過3.5mm﹐用傳統成型無法滿足品質要求﹐用氣輔助成型能夠解決成型問題。肉厚6mmID07主面板氣輔成型分析2
3、.減重分析ID07主面板以ABS(密度1.05g/cm^3)原料分析,重量約280g,厚壁區域(壁厚>2.5mm)分布在產品四周,約占整個產品單重的40%,預計導入氣輔成型后,厚壁區域減重約15~40%,即25~67g.ID07主面板氣輔成型分析3.品質分析3.1該產品壁厚區域分布在產品四周,薄壁區域分布在產品中心,適合導入氣輔成型.BOSS柱1-5加強筋與厚壁區域相連,可能下方被氣體掏空,如圖示:215343.品質分析3.2.產品頂端方孔處產品壁厚變化大,氣體無法順利通過,會出現輕微縮水ID07主面板氣輔成型分析ID07主面板氣輔成型分析4.周期預估預計每穴
4、產品使用兩支氣針,由于兩股氣流不會連通,中間會有一段厚壁區域,導致周期會有所延長,預估周期為35~40s;若采用傳統方法成型,則周期約為50~55s.使用氣輔成型可節約周期10~15s.ID07主面板氣輔成型分析5.成型機台規格依ID07主面板尺寸以一模2穴計算,傳統成型鎖模力須為480噸以上,改用氣輔成型后,則可使用300~350噸機台.氣體輔助成型與傳統成型對比分析成型方法對比項目成型周期50-55s35-40s650,000產品重量280g240g6400,000使用機台480T350T0工費率702.4NTD/H842.88NTD/H-160,000傳
5、統成型氣輔成型以2000K每年計算﹐使用氣輔成型可節約成本6﹐890﹐000NTD/每年預計可節約成本(NTD)集團內氣輔成型技朮應用狀況NO.廠商使用單位附屬設備價格(USD)備注1Viteck234CinpressDTII兩套高壓氮氣提供系統,四台氣體狀態控制機已使用約半年CinpressCPBG兩套高壓氮氣提供系統,兩台氣體狀態控制機已使用兩年半,暫無需求,設備閑置Cinpress群創光電一套高壓氮氣提供系統,兩台氣體狀態控制機CPBG轉讓,試模使用中昆山評估未購買20,000020,000020,0000無無此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您
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