水-泥-搅-拌-桩讲课教案.ppt

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1、水-泥-搅-拌-桩水泥搅拌桩简介1、什么为水泥搅拌桩水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。2、适用范围适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。3、施工种类主要使用的施工方法有：单轴、双轴和三轴搅拌桩。搅拌机样式根据施工现场情况给出施工技术交底、安全交底。技术交底编写施工方案、施工组织设计。方案编写熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。图纸熟悉技术准备工作施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位

2、、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度材料检测施工准备1、水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。2、依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比,确定搅拌工艺参数。3、依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。4、清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。5、水泥现场堆放应注意防水防潮。6、按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。成桩制备水泥浆喷浆、搅拌、提升重复搅拌上升搅拌喷浆

3、下沉重复搅拌下沉桩机就位、对中测量放样水泥土搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工工艺详解1、就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。2、制备水泥浆根据设计用灰量、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。3、搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。4、喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。水泥搅拌桩施工工艺详解5、重复搅拌下沉和提升为

4、使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。6、清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。7、移位将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。搅拌机工作示意图搅拌速度垂直度定位喷浆搅拌速度：V≤0.5m/min桩身垂直度：垂直度≤1%；定位偏差：偏差<5cm施工质量控制标准质量检验、检测1、水泥搅拌桩的质量控制贯穿施工的全过程，全程的质量检查人员旁站。施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定。检查

5、重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。2、成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为2‰，并不小于3根，要求搅拌桩上、中、下部各取至少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。3、在成桩28天后进行承载力检验，每一水泥搅拌桩加固区单桩复合地基载荷试验及单桩载荷试验检验数量为桩总数的2‰, 且每个工点不应少于3处。静载试验无侧限抗压强度试验钻芯标本施工过程控制（一）1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控

6、制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。施工过程控制（二）4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。5、宜选用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥参量可用被加固湿土质量的12%～20%，水灰比宜为0.45～0.55之间。6、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆

7、量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。施工过程控制（三）7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。8、施工过程中应采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长