浅谈原油储罐底板安装技术

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1、浅谈原油储罐底板安装技术　　摘要：随着建设的大型石油储存罐安装的要求越来越高。所以本文中，对于大型油罐的安装技术进行了初步研究，对安装大型石油储罐高标准的低功耗基本方法的进行了详细描述。在油箱的底部装配序列进行了创新，整个过程中，使用国内成熟的施工工艺，确保优质高效完成建设任务。关键词：大型储罐；中幅板；储罐底板；龟角缝；焊接中图分类号：P755.1文献标识码：A近年来，石化项目建设进入蓬勃发展，商业原油战略储备继续增加，储油设施的支持还将继续向规模化方向发展。随着原油储罐浮顶装配过程的迅速发展，改变传统的方法，建立高效，先进的存储盒安装

2、过程的方法的建设正变得越来越重要，它并不限于向施工单位追求自身利益和质量目标，业主在招标文件中明确要求高质量的内容，自然也成为参与方负责储罐建设的关注内涵。下面介绍双盘式浮顶原油储罐底板安装方法结构的一个安装方法。1．罐底板排板7储罐安装，你必须有一个基础施工记录和验收资料和有关规定应当GB50128-2005进行审查，合格后安装。底板预制前绘制排板图，排在边缘板与板的大小进行切割预制和防腐蚀的预制板。油罐安装前，要先安装底板，罐底边缘板使用弓形板。下料时考虑到罐底板的焊缝收缩量，应放大底板排板直径。经测算本工程储罐边缘板半径放大30mm

3、，中幅板半径放大80mm。优化设计排板型式(经设计同意)后减少了二条通长缝。三角形板块数量也由12块减少为4块。短焊缝由集中布置改变为分散布置。同时．合理缩小组对间隙和改变适合施焊的坡口角度。减少变形。此外，做到合理套用材料，既可提高材料的利用率和提高整体成形质量。2．预制预制工作开始前应按设计与规范要求对材料进行复验，当外观检查判断有疑问时，应采用超声波、渗透或磁粉检测；对于ors≥390MPa的高强钢板应按炉、批号分别进行化学成分和力学性能复验。底板预制包括中幅板和边缘板预制：罐底中幅板的下料、加工坡口使用数控龙门切割机和半自动切割机

4、一次切割成型，切割后用角向磨光机将坡口表面的熔渣、氧化铁等打磨干净；边缘板预制采用半自动切割机，外缘切割应使用弧形特制轨道。由于焊接收缩的需要，边缘板对口间隙为外端小内端大。外端每边切割量宜比内端小1．5—2．5mm，边缘板预制时可预留1至2块调整板，调整板一侧预留100mm余量。边缘板与中幅板连接部分作机加切削处理。3．罐底板安装7垫板结构及铺设：罐底对接接头下方垫板改用非焊接连接结构。即条形垫板之间改为不予以焊接连接，而在条形垫板接头下方再垫以方形小垫板，以使罐底板在焊接收缩过程中底板与垫板间能自由收缩，避免由此产生焊接变形。按平面图

5、方位在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线。根据排板图位置进行底板划线；依据划线位置，在铺底板的同时铺设垫板。边缘板组装：根据排板图划出边缘板外缘圆周线，并在0度、90度、180度、270度的其中一个方位线上定出一块边缘板的位置线。用吊车从上述位置线开始铺设边缘板。罐底的排板直径，根据设计直径大0.1％～0.15％，罐直径为80000毫米，安装边缘板的半径划线40174毫米的[1]，使用交叉圆柱30千克的型弹簧秤用于绘制点，设置在15公斤的弹簧张力。使用经纬仪集在腹板边缘板和铺设位置，而0°，90°，180°，270°等方位线，做好标识，地

6、板铺设完成后的重定位，如冲头识别和标记或使用涂料标志。罐底边缘板在铺设板对接接头之前，在罐底上划线，以确定板的铺设位置，从而在基环壁的位置开槽，开槽深度为6mm，宽度为120mm，放置垫板。7中幅板铺设方法：在已铺中幅板的一侧加设定位块，使后铺板能准确快速就位，并保证组对间隙。就位后不进行中幅板与垫板的焊接。而及时加设数量很少的连接板，以固定两中幅板的相对位置。中幅板点固：中幅板铺设后按焊接顺序采用叉车压缝点固；定位焊隔200mm，焊接30mm。由于短缝和长缝焊接后会产生一定收缩。使通长板产生变形。因此，组对通长缝时。应将罐底通长板两侧的

7、所有连接板全部打开，释放短缝、长缝焊接后引起的通长板的变形。然后再用叉车压缝点固。如果当天整道通长缝未能全部组对完，必须将剩余未点焊的焊缝重新加连接板固定，防止热胀冷缩引起焊缝间隙的变化。4．底板焊接中幅板焊接：(1)焊接方法：采用C02：半自动焊打底、加碎丝埋弧平焊填充盖面。(2)焊接顺序：从中心向两侧，先短缝再长缝最后焊接通长缝(焊接时无需采用退步焊)，长缝的焊接应采用隔缝同向对称焊。7(3)焊接要点：①C02：气体保护打底焊采用自制的机头自动行走小车并配以防风罩；焊肉高度为5mm左右，焊后打磨平整。发现缺陷应进行处理。②加碎丝埋弧平

8、焊时碎丝填充至与底板上表面齐平；为保证碎丝熔化、层间焊透及垫板不被烧穿．电流控制在700到750A之间，电压控制在38—40V的范围内。③焊接参数一经确定．施焊过程中不得随意调整。边缘板对接接