电缆头制作安装技术交底.pdf

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1、1、依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1、材料要求:2.1.1、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。2.1.2、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。222.1.3、地线采用编制裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm150号以上25mm表面应清洁,无断股现象。2.2、主要机具:2.2.1、制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、

2、钢锉、电热风机、喷灯。2.2.2、测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3、施工条件:2.3.1、电气设备安装完毕,室内空气干燥。2.3.2、电缆敷设并整理完毕,核对无误。2.3.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。2.3.4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3、操作工艺3.1、工艺流程:摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2、摇测电缆绝缘:3.2.1、选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。3.2.2、电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。3.3、剥电缆铠甲,打卡

3、子:3.3.1、根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1。图3.3.13.3.2、将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。3.3.3、在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。3.3.4、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm,见图3.3.4。.3.3.5、剥电缆铠甲,用钢锯在第一道卡子向上台阶3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。3.3.6、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢

4、带撕掉,随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺,使其光滑。3.4、焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。3.5、包缠电缆,套电缆终端头套:3.5.1、剥去电缆统包绝缘层。3.5.2、根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧,形状呈枣核状(图3.5.2)。图3.5.23.5.3、将电缆头热缩套套上,电缆内包头顶部和热缩套分叉部位贴紧。3.5.4、用热风机或喷灯烘烤至热缩套和内包头、电缆线芯、电缆外护套贴紧,无缝隙、褶皱。3.5.5、热缩管按相色、型号套入电缆线芯外

5、,用热风机或喷灯烘烤至电缆线芯和热缩管缩紧粘贴无褶皱。3.6、压电缆芯线接线鼻子:3.6.1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林。3.6.2、将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。3.6.3、根据不同的相位,使用黄、绿、红、蓝、黑五色塑料带或热缩管分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。3.6.4、将作好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。3.6.5、根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全。3.7、电缆分支

6、T接:3.7.1、电缆分支T接在本竖井竖向线槽内。3.7.2、根据主电缆线径大小将电缆外保护绝缘套剥掉40~60公分,露出电缆芯线。3.7.3、电缆头做法见3.5.2,不使用电缆热缩套。3.7.4、T接卡应高低错落有致,间距一致。.图3.7.53.7.5、确定好T接端子位置以后,将主电缆线芯外保护绝缘层环剥,环剥长度以T接端子压接面长度为准,不得超长;分支电缆头做法同3.5.2、3.5.3,将分支电缆和T接端子压接端卡固在线槽的卡固支架上,剥好的电缆线芯按相色捋顺至主电缆T接端子位置,T接端子外留1公分多余部分锯掉并用胶带缠紧封头,环剥T接端子压接位置,环剥长度以T接端子压接

7、面长度为准。见图3.7.53.7.6、T接端子压接的电缆线芯安装就位后用专用六角扳手紧固,端子外不能有电缆铜芯外露,用专用密封胶将T接端子压线部位的缝隙密封。4、质量标准4.1、主控项目4.1.1、低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于10MQ。4.1.2、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于表4.1.2的规定。2表4.1.2电缆芯线和接地线截面积(mm)电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以下252注:电缆芯线截面积16mm及以下,接地线截面积与电

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