四氟涂布机安全操作规程.doc

四氟涂布机安全操作规程.doc

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1、行业资料:________四氟涂布机安全操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共6页四氟涂布机安全操作规程1、检查涂布机气源压力是否正常、各组件是否干净完好;3、检查各加热区的烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态;4、安装乳液槽并加入配制好的乳液、按要求将坯布上卷并过辊接卷。二、机组开机及停机操作1、开机操作:①、缓慢打开压缩空气供气主阀,确认总气压0.5MPa;②、按技术要求依次设定并启动各温区开关,确认控制柜上的指示灯亮起,仪表正常工作;③、开

2、启控制柜上风机开关,使风机进入运转状态,风机正常工作;④、开启传动控制柜上的总电源开关和室外风机,依次启动放卷、牵引、收卷装置,指示灯亮起,传动机构正常工作;⑤、按经验数值调整涂布机的车速,涂布机进入放卷、浸渍、烘干、烧结及收卷为一体的全自动运转状态。2、关机操作:①、依次降低各乳液槽的高度,使乳液面接触不到料辊;②、裁断放卷基材,调低车速,待通过最后一个辊缝的基材上不在含有涂布乳液附着时,关闭传动控制柜的放卷和牵引开关;③、确认涂布部分全部被收卷装置收卷后,按下传动控制柜收卷按钮,停止收卷机构的运行;第4页共6页④、停止控制柜各温区的温度调整,待各温区的温度已下降到60℃之后,

3、停止各风机的运行;⑤、依次放出乳液槽内多余的乳液,按不同的含量分开存放;⑥、确认室外风机已停机,将控制柜上的总电源开关关闭,关闭压缩空气主阀;⑦、分别拆下各乳液槽的装置主体等,进行清洗,清洗完成后重新装回原样;⑧、下班前,操作人员必须对机台进行清洁、清扫,对设备进行保养。三、注意事项1、配比乳液时,应使用纯净水进行充分混合,并穿戴好防护用具;2、不要在高温状态下触摸加热部位,以免触电、烫伤;3、操作时要避免划伤各传动部位的轴辊,否则会影响涂布质量;4、基材传送时不要触摸基材的边缘,否则有划伤的危险;5、远离传动机构,避免触电、压伤。四、运行中的点巡检及要求1、随时观察乳液槽内液面

4、的清洁情况和收卷装置压辊的运行情况;2、每班检查传动带、压辊、气管的状态,并对所需位置加油保养。五、维护和保养1、各辊轴承油需要半年更换一次;2、经常清理压缩气管路的过滤器;3、根据使用情况检查更换传送带;5、定期检查各温区烘箱的清洁情况,并对其进行清洁。六、故障排除第4页共6页系统提供较为完备的故障检测功能,能对设备的各类故障进行实时检测,当故障发生时,用户可以根据指示灯的提示进行检修。第4页共6页四氟膜材压延机安全操作规程一、操作规程1、开机准备:检查各润滑点,润滑油是否充分;检查紧急停车装置的灵敏度和可靠性,当按下紧急停车按钮时电动机应立即停转,制动电路制动,辊筒继续转动不

5、得超过1/4~1/3周长。2、机器各部分经检查无误后,应进行空运转,空运转时,辊筒速度应由低到高逐步提高,辊筒轴承、减速机温升不大于20℃,空运转电流不大于电机额定电流的50%,整台机器的运转过程中不得有显著的震动与过大的燥声,连续空运转时间不小于2小时,直到各部份正常为止。3、空运转正常后,转入负荷运转,负荷试车应从轻负荷运转开始(以不超过过额定率的50%为限),在8小时内逐次增加到负荷,负荷运转时辊筒轴承温长小于50℃,减速机温升不大于60℃,主电机功率不超过额定值,负荷运转各部份正常后,方可投入正常生产。4、启动顺序(1)、润滑启动:合上断路器,按下正常启动开关,运行指示亮

6、。(2)、主机启动:主机必须在润滑起动后方可起动,接下主机控制柜上的正常启动按钮,根据需要按下正转或反转直动按钮,调整主机转速,主机起动。停车时先将主机转速设定缓慢调至零位后再按下主机控制柜上的正常停止。第5页共6页(3)、调整辊距:根据薄膜的厚度需要辊距。(4)、辊温设定:压辊采用内加热恒温方式。轧辊工作表面温度可在50℃~150℃范围内任意设定和控制。温度可稳定在5℃范围内。(5)、调整车速:压延滚筒为两辊,呈Ⅰ型排列,其线速度为:3~5米/分钟,生产过程中可按按经验数值调整车速。(6)、电柜通风冷却:将电柜通风开关旋至开的位置,电柜冷却机通电工作,电柜通风降温。二、注意事项

7、1、冷却必须在运转中缓慢进行,避免辊筒因温度突变而造成事故。2、使用调距装置时两端调节间距不可相差过大,避免辊筒轴颈偏斜过大及损伤其它零件。3、紧急停车装置是在发生主电机设备和人事事故时,采用的紧急措施,正常停车时不要用它,以免影响机器寿命,保证刹车工作的可靠。4、轧辊采用优质合金材料并经特殊工艺处理;表面镀硬质铬,坚而脆,要避免与硬物撞击。5、定期检查润滑油(脂)的质量,及时补充更换新的润滑油(脂)。6、机器在正常使用情况下,每年需进行大修一次,检查各部分磨损情况,更换磨损零件

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