机立窑安全技术操作规程.doc

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1、行业资料：________机立窑安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页机立窑安全技术操作规程1、塔式机立窑：规格型号：2.510M塔式机立窑；生产能力7-9吨/小时；卸料装置：塔式卸料蓖子；转速：4-13转/小时；封闭装置：料封；出料粒度：＜100mm。2、盘塔式机立窑：规格型号：2.510M盘塔式气室机立窑；生产能力7-9吨/小时；卸料装置：盘塔式蓖子；转速：3.8-11.6转/小时；封闭装置：料封；出料粒度：＜10

2、0mm。3、塔式机立窑：规格型号：3.010M塔式机立窑；生产能力10-13吨/小时；卸料装置：塔式卸料蓖子；转速：1.19-11.9转/小时；封闭装置：料封；出料粒度：＜100mm。二、操作方法：1、稳定入窑料球水份12-14%。2、1#、2#窑稳定入窑生料量14.5-16吨/小时，3#窑为19.0-24.5吨/小时。其中二肋波动范最好1#、2#窑小于3吨/小时，3#窑小于4吨/小时。3、坚持浅暗火操作，做到压二肋，提中火，保边部的加料方法，整个窑面的上火情况应保持浅中间、暗边部。第3页共8页4、稳定蓖塔转速，保持卸料调速电机转速为800-1200转/分；

3、在稳定低火位置的前提下，进行连续卸料，同时灵活掌握卸料速度；使窑内煅烧动态平衡，做到一稳定、二固定、三平衡（即：在稳定底火的前提下，固定料面与窑口的距离，卸料量与加料量、用风量保持平衡。5、严格交接班制度，随时掌握窑内变化情况，采取相应措施，三班保二窑，不违章作业，出现严重中间火深和偏火，要按照轻重缓急，压浅引深的原则，科学细致的操作。第3页共8页机立窑煅烧的操作要领机立窑能否实现优质高产、安全生产，在很大程度上取决于窑内的煅烧情况。关于机立窑的煅烧操作，长期以来，各个工厂积累了一些行之有效的经验，通过总结可把机立窑的正常煅烧操作要领归纳为：一稳定、二合理、

4、三平衡、四勤快。现分别叙述如下。一、稳定底火底火是指在熟料煅烧过程中，高温料球出现部分熔融液相而软化变形，具有一定的附着力，将其他高温软化料球黏结为一个整体，构成一个具有一定塑性的黏结物料层。稳定底火是指机立窑在连续加料或卸料时，原底火层的深度、厚度、温度及均匀完整性得到稳定。底火层过深，则湿料层厚，通风阻力增加且高温物料所受压力加大，容易黏结成大块，易粘窑壁及架窑；底火层过薄，会使高温带燃烧过快、熟料煅烧不足、难以烧结、底火层松散、塑性低，严重时底火垮落。底火层温度过高则易结大块、结圈架窑；温度过低，则不能使熟料在要求的温度下烧成。底火层断裂则会产生严重偏

5、火，再加上卸料不当与其他因素，会发生喷火这一恶性事故。第7页共8页底火层的位置深浅、厚度大小、温度高低等发生变化常称底火不稳定，底火不稳定会引起窑情(或称窑况)不稳定。底火不稳定的主要因素可分析如下：1．底火深浅变动的原因①风量大小。风大使料球升温块，预热过程缩短，高温带提前形成，底火位置升高；反之，风小时底火变深。②卸料速度。卸料速度过快，使底火层下降；反之，卸料速度过慢，使底火层上升。③加料速度。加料速度快，料层厚、阻力大、底火深；反之，底火变浅。④料球水分。料球水分多，预热时间长，底火位置下降变深；反之，底火变浅。⑤煤质。煤质好时，底火浅；反之，底火变

6、深。2．底火厚薄变动的原因①煤料和煤质。煤粒粗，则燃烧时间长、底火厚；反之，底火薄而集中。灰分大而发热量低的劣质煤，底火变薄；反之底火变厚。②风量。风量大，氧气充足，底火温度高；反之，底火温度低。③风阻。料球粒径合理、空隙率大、燃烧充分、底火温度高；反之，底火温度低。二、合理用风、加料要稳定底火，须合理用风和合理加料，应做到以下几点：第7页共8页1．突出全风率。“全风”是指根据最佳窑况确定的最大鼓风量，一般lkg煤约需8m’空气或每千克熟料约需lm。空气，若风小或风速低，烧燃减慢，窑内还原气氛增加、易结大块，煅烧带拉长，温度下降、热耗增加，又因窑内风量与产量

7、成正比，风量不足、产量下降，还会导致窑况恶化。我们在调查中发现，有些机立窑厂，产量达不到设计能力的60％，其中关键问题是不敢用大风、用全风。尤其是当碎球多、底火浅时，风若增大，碎球易被吹起产生龇火、风洞等不正常窑况，因而更不敢用全风，产量也就一直上不去。开足全风的前提是底火完整均匀，而努力开全风又能暴露底火的薄弱环节，可以及时处理窑面、稳定底火。2．坚持在全风操作中处理窑面。当处理不正常窑况，如龇火、风洞、偏火等，许多厂往往用小风操作，小风吹，放风频繁，从而掩盖了窑内矛盾，也使窑风热工制度不稳定。要坚持逐渐开大风、开全风，在全风中暴露窑内底火矛盾，从而采取相

8、应措施，使许多问题迎刃而解。当然，提高全风率并非不顾