机械设备的润滑管理.doc

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1、行业资料:________机械设备的润滑管理单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共7页机械设备的润滑管理在现代化企业中,随着设备高速化、高精度化、连续化程度的不断提高,机械设备润滑工作的地位也越来越重要。实践证明,很多机械设备的故障与润滑状况有着直接或间接的关系。因此,润滑工作已成为设备维护活动的重要组成部分,合理的润滑对于防止设备劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。所以,设备润滑管理工作要求做到:一、确立企业设备管理的基本方针

2、,建立、健全企业润滑管理的规章制度。二、设置润滑管理的组织机构或专职人员,明确岗位责任和工作标准。三、按照润滑五定(定点、定质、定期、定量、定人)管理的要求开展设备润滑管理工作。四、加强对润滑油(脂)的管理,严格实行润滑油(脂)的进货检验和润滑油的三过滤规定。五、加强设备润滑状态管理,及时治理漏油,改善设备性能。六、开展设备状态换油(按质换油)和润滑状态检测,预防设备故障,一改以往的按期换油为按质换油。七、合理使用润滑材料,增效降耗。八、开展废油回收利用,保护环境。九、推广应用润滑新技术、新工艺、新材料和新装置。十、搞好润滑的专业培训,不断提高设备润

3、滑管理水平。第3页共7页第3页共7页机械设备的维修保养1、使用机械设备做好定机定人,任何职工不得擅自使用。对非操作人员使用机械,罚款10~50元/次,出现事故,后果自负。2、操作人员要做好日常维修保养记录,反映调整、润滑、坚固、清洁、防腐十字作业状况。3、任何机械不准超负荷运行、作业,操作人员不准擅自离开岗位。4、项目部负责每月检查不少于1次,并做好检查记录,反映安全操作和保养规程的执行情况,对机械保养有一定成绩的职工进行一定的表扬奖励。5、机械出现故障应立即由机修人员进行检修,机修人员要及时对出现故障的机械进行修理,绝对不允许机械带病作业。6、严格

4、按机械操作规程作业,不得违章操作。7、责任分工⑴使用后的机械设备交回时,由物资设备部维修车间检验员填写机械设备入库验收单,与使用方设备员共同签字认可,验证设备除正常磨损外,是否有总成及零配件,仪表、附件等缺损,以便分清责任。⑵从工地交回的机械设备,由维修车间负责维修保养,保证设备再次投入使用时运转正常。⑶根据设备的技术状况,确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》,其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程,非正常使用而造成的机械设备损坏,其修理费用由使用方承担。第6页共7页⑷凡是已出库投入工地使用的设备,日常维护保养由操作工负责,经常性修理

5、由使用单位的设备员及机修班负责。⑸维修后的设备出库时,由物资设备部与使用方共同签字认可,并填写《施工设备、机具器材需用表》,不合格设备不准出库使用。⑹设备出库后,日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担;遇有无力维修保养项目,可委托物资设备部维修车间修理,所发生的费用由使用单位负责。8、修理类别及方法⑴大修:机械设备的大修间隔只有一个参考依据,是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。①机械设备需大修的技术条件如下:1)发动机a.动力性能显著下降(一般降低20%以上)b.有严重烧机

6、油现象(机油消费量超过定额1倍以上)c.发动机走热后,气缸压力过低(达不到标准的60%)2)机械部分a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度,使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。b.转向操纵机构磨损,间隙过大,操纵失灵。c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。d.机架主体严重变形或开裂。e.行走机构磨损严重,无法正常工作。f.制动机械磨损严重,操作失灵,制动能力下降或失效,无法调整。第6页共7页g.工作装置磨损严重,操作失灵,不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。上述各种情况,均已无法利用调整和小修的方法消除,继续使用将导致严重的

7、事故后果,只有解体大修,才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修,有1个总成需要修理视为中修。②机械设备修理方法:就车修理法,总成互换修理法。③大修验收1)外部验收检查:主要检查机械设备装配的完美性,其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。2)空运转或试验负荷试验:主要试验机械设备的动态性能,包括起动性能、制动性能和安全性能等,验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写机械设备的试运行记录。3)机械试验后的复查:主要复查试验后有无不正常现象产生,同时要消除试验中发现的缺陷和故障,进行必要的调整。4)大修验收后要填写机械设备验收记录和机

8、械设备试运转记录。④大修后设备要达到要求(指设备在7天内保证期内使用应达到的要求)。1)发动机走热后应运转正

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