机械加工安全技术操作规程.doc

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1、行业资料：________机械加工安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页机械加工安全技术操作规程1操作前检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。操作者脚下采取相应防滑措施。工具、量具不准放在横梁和刀架上。2装卸工件、工具时行车操作者、挂钩者密切配合。3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、垫板、平铁要固定好，并经常检查以防松动。4工件没有卡紧前

2、，只能点动校正工件，主要人体和旋转体保持一定距离。严谨站在工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。5使用扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时用力适当，防止滑倒。6在切削加工过程中，刀具未退离工件前不准停车。7切削过程中禁止测量工件和变化操作台转速及方向。8不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。9发现工作松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。10大型立车需两人配合操作时，必须明确主操作人负责统一指挥。相互配合，非主操作人不得下令开车。11加工过程中机床不得离人。12工作结束（含吃饭时间

3、）时必须关掉全部机床电源。各操作手柄归位。13设备维修时操作者紧密配合，放置正在维修禁止合闸等相应安全警示牌。断电维修时有专人看守电源，防止合闸。xx-10-23第4页共7页提高劳动效率的概述1、根据加工零件需加工情况选择合理的车刀。（45正反刀90正反刀75正反刀R弧刀切刀及车刀牌号）2、车刀的几何角度：（1）车刀由刀头（或刀片）和刀杆两部分组成。刀头用来切削，刀杆用来装夹车刀。(2)刀头是一个几何体由若干刀面和刀刃组成。基础知识了解如下：（1）、前面：切屑沿着它排除的刀面。（2）、后刀面：主后

4、刀面和副后刀面。（3）、主刀刃：前刀面和主后刀面相交的部分。（4）、副刀刃：前刀面和副后刀面相交的部分。（5）、刀尖：主刀刃和副刀刃的连接部位。（6）过渡刃：主后刀面与副后刀面相交的部分。（7）断屑槽：卷碰断。不断屑会影响刀头的散热因停车清屑引起的辅助时间的增加已加工表面的拉毛操作者的安全等。3、根据工件的大小、加工余量大小选择合理的切削用量：（1）选择合理的车床转速。（2）选择合理的吃刀深度，并根据加工余量初步确定分几刀车完。（3）选择合理的走刀量。在操作过程中新手操作者及时的向具有一定经验的操

5、作者学习。今后在现场实际操作中对切削用量选择不合理的及时加以纠正。4、车刀的装夹车刀装夹力度适宜，过紧对机床刀台损坏，过松容易动刀后造成不切削或扎刀。第4页共7页5、工件的装夹与校正（1）装夹应可靠和适当。既要夹紧牢固，同时又不能使工件产生不允许的变形和表面损伤。（2）对于薄壁零件应根据加工余量进行粗车各面留余量后二次装夹（装夹力较小）后加工。并在粗加工时及时测量工件的椭圆变形量。（3）工件上机床前先根据工件的尺寸测量确定卡爪的位置，以免造成上活后手工操作的工作量。（4）毛坯工件需用千斤顶找平，已

6、加工基面上活需用四个等高平铁或垫铁垫平实，（等高很重要）。（5）按对方找正，同时检测毛坯的加工余量及变型量。6、工卡量具刀具图纸定置放置，以便减少辅助时间。7、机床的日常维护及保养直接影响工作效率及生产成本。xx-9-20第4页共7页机械加工安全操作规程1机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。2从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。第6页共7

7、页4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。6工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。7操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。严禁用手刹车。9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉

8、或嘴吹。10操作者必须精力集中，遵守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。11凡是有通风装置的的工作场地，工作前。应打开通风设备，保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴防尘，了解材料性能，选择适当的切削量。13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。14使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。15使用易燃品应远离火源。易燃品要