颚式破碎机操作注意要点.doc

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1、行业资料：________颚式破碎机操作注意要点单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共10页颚式破碎机操作注意要点1、破碎机启动前的准备工作：检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。检查所有紧固件是否紧固。检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。检查破

2、损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。应将破损物料均匀加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。若超过70℃时，应立即停车，查明原因并加以排除。停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被碎物料全部排出后，方可关闭电动机。在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有的

3、紧固件。２、润滑第4页共10页为保证机器的正常运转和延长所有寿命，应定期注油润滑。加入轴承座内的润滑脂应为容积的50～70%，每3～6个月更换一次。在换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。本机采用润滑脂应根据机器的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙钠基润滑脂，在润滑脂较干澡时，可采用稀油与润滑脂调合后使用。肘板与肘板之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。３、可能发生的故障的排除方法可能发生的故障主要原因排除方法飞轮继续运转而破碎工作停止，肘板从槽内脱落弹簧断裂、拉杆断裂、更换弹簧、更换拉杆

4、、更换螺母颚板紧固件松弛颚板紧固件松弛固定颚板跳动颚板紧固件松弛颚板紧固件松弛活动颚板跳动轴承损坏轴承温度过高更换轴承轴承温度过高第4页共10页润滑脂不足、润滑脂脏污、轴承损坏加入适量的润滑脂、清洗轴承后更换润滑脂、更换轴承弹簧断裂调小排料口时未放松弹簧排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母机器后部产生敲击声拉杆螺母松动适当拧紧拉杆螺母二、安全、操作规程操作人员须经安全技术教育后方可上机操作1破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。2严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。3严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。4电气设备应接地

5、，电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。破碎机的启动：经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。本机只准在无负荷情况下启动。启动时应有信号事先预告：启动后发现有不正常现象时，应立即停止开动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。破碎机的使用破碎机正常运转后方可开始投料。第4页共10页颚式破碎机操作规程一、总则本规程适用于400×600毫米以上颚式破碎机。二、技术性能表3—1—4  腭式破碎机技术性能表项    目简摆复 摆简摆分段起动900×1200600×900400×6001200×1500给矿口B×L(mm)900×1200600×900400×60

6、01200×1500排矿口宽度(mm)150～18075～200第9页共10页50～100130～180给矿最大尺寸(mm)650480350850生产率(t／h)140～20056～18014～25170主轴转数(r／min)170250250135型号JR126—8JR-117-8JR136—8功率(kW)11080第9页共10页28180转数(r／min)730～735730730735电压(V)380380380飞轮与皮带轮直径210015231035飞轮宽度(mm)450370300动腭行程(mm)30主轴偏心矩(mm)3019第9页共10页1235

7、总重(t)6217.6256123.875三、颚式破碎机的合理使用1、鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。5、颚式破碎机必须空载起动。6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。四、运转前的准备与检查1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现象。2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。3、检查各仪表是否完好。4、调整好排矿口。5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎

8、物。6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。