镗铣加工中心安全操作规程.doc

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1、行业资料：________镗铣加工中心安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页镗铣加工中心安全操作规程（1）镗铣加工中心应由专人负责管理和操作，必须严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。（2）不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前，切勿随意动机床。（3）加工中心通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象；程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确；正确测量

2、和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查；输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。（4）未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象；试切时快速倍率开关必须打到较低挡位；试切进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。（5）试切和加工中，刀具磨损和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号；程序修改后，要对修改部分仔细核对。（6）操作前，根据需要穿戴好劳动防护用品，并检查加工中心各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润

3、滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。（7）刀具、夹具、工件必须装夹牢固，工作台面上不得放置工具、量具。（8）装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。第4页共6页（9）利用行车吊装时，既要防止工件和设备发生碰撞，又要注意人身安全。（10）开机后，在显示器上检查加工中心有无各种报警信息，检查报警信息及时排除报警，检查主轴、工作台各方向的运动是否正常，检查压力指示表、换刀装置、刀库位置、外围设备是否正常。（11）各项坐标回参考点，一般情况下Z向坐标优先回零，使加工中心主轴上刀具远离加工工件，

4、同时观察各坐标运行是否正常。（12）加工过程中应关好防护罩，不要清除切屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。（13）加工中心运转时，操作人员不得擅自离开岗位，必须离开的须停机。（14）手动工作方式，主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点。一般不用于工件加工。（15）加工中心的运行速度较高，在执行操作指令和程序自动运行之前，预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果，做到心中有数，然后再操作，加工程序应经过严格审验后方可上机操作，以尽量避免事故的发生。（16）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手

5、脚，排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。（17）操作机床时严禁戴手套。（18）加工中心运转时，发现异响或异常，应立即停机，关闭电源，及时检修，并作好相关记录。（19）工作结束后，关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加油润滑；清洁和整理如实填写好交接班记录，发现问题要及时报告。第4页共6页第4页共6页镗鼓机操作规程一、本机须由熟悉该镗鼓机机床结构、性能、操作及维护保养方法，并了解电气安全知识的专人操作、保管。二、镗鼓机开机前的准备工作：1.检查润滑油是否加足，电气部分、各连结的结合和坚固等有无异常情况。2.每班工作前应使机床空运转5分钟，以便润滑轴

6、承。3.检查各限位开关是否安全可靠。4.检查机器部件上有无放工具等异物。5.检查电气设备接地是否可靠。三、镗鼓机操作顺序：1．选择与所镗制动鼓型号相符的附件，芯轴和套，将相应的芯轴装在主轴上端；将与所镗制鼓轮毂上型号相同的轴承锥套放在芯轴上。2．将所镗制动毂放在锥套上，再用一锥套放入上轴承外圈使制支鼓定位，再在芯轴上装入垫套，用螺母拧紧。3．装夹黄河制动鼓，用套定位，使用拨杆带动制动鼓下的端的一个双头螺栓。4．将变速箱上的变速手柄扳到需要的转速上，按动启动按钮，使制动鼓转动。操作者右手用方头板手转动走刀丝杠，然后转动进刀手柄，进行对刀；提起刀具，用

7、刻度盘读数机构使刀具进刀达到切削深度。第5页共6页5．选择快慢手柄到适当位置；升降手柄扳到降的位置即可进行镗削。6．镗削完毕时，行将升降手柄扳到0位上，转动刀架手柄将镗刀退出，再把升降手柄扳到升位上，刀具就会快速提升，镗刀退出后，按下停止按钮停机。7．欲实现自动停机，可予先调整上、下行程开关的限位挡铁到所需位置，当切削完毕或快速提升刀架时自动停机。8．凡遇停电，就切断电源。四、镗鼓机正常停机步骤：1．按停车按钮，切断电源开关。2．做好停车记录。五、镗鼓机紧急停车：紧急停车是在电气等发生异常情况，如设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施，

8、能不作紧急停车的，应尽量避免之，紧急停车步骤如下：1．按下停车按钮，使电动机停止转动。2．切断电源开关。3．检查并排除故障