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1、行业资料：________选矿厂检修车间钻床安全操作规程单位：______________________部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1页共8页选矿厂检修车间钻床安全操作规程2.1操作人员必须持有钻床操作资格证，严禁无证人员上机操作。2.2操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。2.3操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。2.4操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作
2、、维护及保养。2.5操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素质。3设备技术参数参见钻床设备说明书。4焊接前准备4.1操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。4.2检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。4.3开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。4.4检查机床是否可靠接地。4.5检查插座及电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的场所。4.6检查加工现场周围有无障碍物与其它不安全因素存在，有时必须先进行排除。5作业中程序5.1加工作业前应认真阅读图纸
3、及相关技术资料。5.2作业时应先打好定位点。5.3工件必须夹紧在工作台或虎钳上。第5页共8页5.4夹好、夹牢器件后，启动钻床。5.6慢慢调整升降台与位置平台，确保钻具能够穿透物件。5.7对准钻孔定位点，小心试钻，确保钻孔位置准确。5.8然后，小心调整进给力，保证钻具均匀，正直下移。5.9通孔将透时，应尽量减小进给力，直至钻通。5.10钻通后，均匀、缓慢提升钻具直至钻具与物件脱离。5.11降下钻台平台，取下物品，或调整钻台位置5.4～5.9重复加工下一个钻孔。5.12首件加工完毕后必须经QC人员确认合
4、格后方可进行批量生产。5.13钻孔时,若孔深3x孔径时应分多次进刀,以免扭断钻头,影响加工精度。5.14在钻削较大孔径的孔时,请速低速档进行切削。5.15钻孔，沉孔，扩孔等加工，要求加工面光亮平整，无毛刺。孔与面垂直，无变形。5.16沉孔要求与镙钉实配，镙钉平面与板面水平或低于0.1MM。薄板沉孔底面不能有凸起变形。5.17定期保养机床,保持钻头锐利,切削时加注切削液。6特殊情况处理6.1当发生故障时,应立即切断电源后反馈给维修组检修,严禁私自拆修设备。6.2设备出现异常现象应及时反馈维修组处理，严
5、禁私自拆修设备。7停车操作7.1钻孔作业完成后，按下停止按扭。第5页共8页7.2切断电源，待钻头停上旋转后，清理现场。7.3钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。8安全注意事项8.1机床在工作或检修调试时,必须在工作场地周围装上防护罩。8.2在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。8.3不得用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温,油腻,尖锐边缘的场所。8.4不得进行超过最大切削能力的工作,以避免机床超负荷工作。8.5禁止穿/戴松散,肥大的衣服,领带或围
6、巾进入工作现场,以免因部分卷入机器造成安全事故。8.6禁止戴手套作业,若确实有必要,则应戴皮手套进行作业,以免发生安全事故。8.7钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除严禁用气枪吹屑，以防切屑飞出造成安全事故，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。8.8操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。8.9严禁在主轴未停稳便立即拆卸,装夹钻头,夹紧钻头时严禁用榔头敲打夹头,以免造成安全事故。8.1
7、0台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。第5页共8页8.11开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。8.12应当用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤。8.13不得疲劳状态下操作机器。8.14拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。第5页共8页选矿厂磨矿工技术操作规程1.开车前的准备工作1）检修后，按设备检修制度验收合
8、格方可交付使用。2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头号、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。3）检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象检查排放溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。6）停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。7)检查完毕，确认本
