辊压机安全技术操作规程.doc

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1、行业资料:________辊压机安全技术操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共9页辊压机安全技术操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。2开车前的准备及检查:2.1减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;

2、2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。2.2辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。2.3干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;第6页共9页2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。2.4.3壳体:2.4.3.1确认壳体

3、无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。2.4.4辊子:   2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。2.4.5进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。2.4.6扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认

4、各固定螺栓紧固。2.4.7传动系统2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固;第6页共9页2.4.7.2确认减速机油位正常;2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤;2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固;2.4.7.5确认主电机地脚紧固;2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固;2.4.7.7确认安全防护装置完好。3运转中的检查3.1减速机稀油站3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡,有无异音、振动、过热;3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常;3.1.3检查润滑油管路有无渗漏;3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常;3.2.2检查各压力油管

5、路、接头、阀块是否渗漏;3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机,电机有无过热、振动、异音;3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常,杆面是否拉伤;3.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平衡;3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动。3.3干油泵3.3.1检查干油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动;3.3.2检查分配器有无动作;第6页共9页3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。3.4主机3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定销是否松动;3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。3.5壳体3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞;3.

6、5.2壳体连接螺栓是否松动;3.5.3壳体是否漏料、有无正压。3.6辊子3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于70℃);3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。3.7扭矩支撑3.7.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂;3.7.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤。3.8传动系统3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动;3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动;3.8.3检查万向联轴节是否无振动;3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动;3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动;3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常;3.8.7检查安全防护装置是否完好。4停机后的

7、检查维护4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气;第6页共9页4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞;4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况;4.4检查辊套定位螺栓紧固情况;4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活;4.6检查夹板磨损情况,调整顶紧装置;4.7检查和润滑手动插板丝杠;4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤;。4.9检查紧固框架地脚连接螺栓;4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动;4.

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