轴承磨床安全操作规程.doc

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1、行业资料：________轴承磨床安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共9页轴承磨床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时

2、逐级报告，异犹未经排除不得开车工作。4.开工前应对下列部位进行检查：(1)油化中的油量应达到规定的油面高度。(2)皮带松紧度应适当。(3)防护里和砂轮要装卡牢固.位置正确，防尘毡垫容贴。(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。(5)按说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状、异音应立即关闭电源，经检查处理后，方准开车。(7)开动轴承磨床，空转3min,查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。(8)砂轮装卡前应防止受

3、潮，砂轮应做静平衡试验，严禁砂轮有裂纹。(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。第3页共9页(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。5.轴承的装卡必须符合规定，对因故中断加工的轴承工件，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。6.加工轴承必须事先清除工件上的油垢、黒污和灰尘等；根据轴承的材质合理选用砂轮和磨剂量，严禁磨创工件毛坯。7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中

4、途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。8.工作时禁止操作者离开磨床，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到轴承上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动位移等。10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。11.禁止在工作台面及床体上激打、拆装、校直工件。12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。13.工作完毕后，应将砂轮退离工

5、件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。14.认真填写交接班记录簿等有关记录。第3页共9页轴承运转中检查与故障处理第8页共9页运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下：一、轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。二、轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大

6、小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。三、轴承的温度轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。根据大量测试数据，表4-1列出了各种机械中轴承工作时外圈温度的

7、平均值，以供参考。由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。四、润滑（一）轴承润滑的作用第8页共9页润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：a.在相互接触的

8、二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。b.采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。c.采用脂润滑时，可以防止