翻车机操作规程.doc

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1、行业资料：________翻车机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页翻车机操作规程一、开车前准备工作：1、先对翻车机内外阻器进行认真细致的检查，并对其各部位加油润滑、制动器、电磁铁进行认真检查。2、对翻车机电机、变速箱、对轮、油位作认真仔细的检查，发现电机、变速箱底脚螺丝松动时，对轮销子缺少时都应及时处理。3、对翻车机拉重车的小绞车电气部位都应做一次检查，确保按钮动作灵活，各部运转正常方可接班。二、

2、开车：1、在对翻车机、小绞车作认真检查后，小绞车钢丝绳挂好车后，按动翻车机启动按钮，将矿车内矸、杂物翻完后，转到正常位置，启动小绞车慢慢松开制动手把，按下离合器手把，缓缓拉车，将矿车拉入翻车机内继续翻车。2、在翻车时，应注意翻车机运转声音及各部运转情况，发现异常情况，立即停车处理。3、在翻车机出现打滑时，应停机调整翻车机制动块。三、停车：在本班操作结束时，将翻车机、小绞车停电，并停下分控开关防止误操作。四、注意事项：1、在翻车机正常工作时，严禁对其检查和修理，需检查修理时，必须停电、联系好后方可处理。第3页共7页2、在对矿车振碴时，

3、必须站在有护板侧进行处理，严禁在没有护板时进行处理。3、在翻车时，如果出现矿车掉道时，应将翻车机翻到正常位置，停电后方可处理。4、出车端挂钩人员，必须等矿车完全脱离翻车机后，才准摘挂钩等操作。5、各外露转动部件必须有护罩，开小绞车拉车前，必须观察绳道内是否有人和其他妨碍安全的情况。第3页共7页翻车机维修工安全操作规程翻车机维修工安全操作规程1翻车机维修人员，必须学习本规程签字、考试合格后，方准持证上岗作业。2工作开始前，要将使用的备件、材料、工具和保护用品准备齐全并仔细检查。要使用合格的保护用品，以保证操作安全。3检修各水平翻车机、

4、液压站，检修前要执行检修工作票制度，并在工作票上签字。4装配修理翻车机时，必须执行下列装配技术标准。第6页共7页4.1紧固件：螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度；同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置；使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲；螺栓不得弯

5、曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面；键不得松动，键和键槽之间不得加垫。4.2轴和轴承：轴无裂纹、损伤和严重锈蚀，运行时无异常振动；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滚动轴承温度不超过75℃；轴承磨损允许最大间隙不超下表的规定：轴承磨损允许最大间隙mm4.3齿轮：4.3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；4.3.2齿面点蚀不超过下列规定：4.3.2.1点蚀区高度为齿高的100%；4.3.2.2点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；4.3.2.3点蚀区高度为齿高的70%，

6、长度为齿长册10%。4.3.3齿面出现的胶合区不超过赤高的1/3，齿长1/2。4.3.4齿厚磨损不超过下列规定：4.3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；4.3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；4.3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。4.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：4.3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；4.3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高不小于50%；4.3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高不小于30~50%；第6页共7页4.3.5.4蜗轮，沿齿长不小于35%

7、，沿齿高不小于50%；4.3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。4.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。4.4减速器：箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响；油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润脂胆占油腔1/2~1/3。4.5罐笼：电动机：水平不超过1mm，无松动；对轮水平度差：0.2mm；主轴水平度不超过5；副轴水平度不超过5；轴瓦接触面不低于98%。6起吊时要对起重

8、设备工具如天车、倒链、三角架、起重梁、钢丝绳索等进行检查确保完好使用，起吊过程操作人员要精神集中听从统一指挥。7起吊重物时，应随时注意周围人员和起吊情况，发现异常立即停止，起吊重物下严禁站人或通过。8换翻车机轴、轴瓦时，必须仓满，翻车