摇床安全操作技术要点.doc

《摇床安全操作技术要点.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、行业资料：________摇床安全操作技术要点单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共5页摇床安全操作技术要点1、适宜的冲程和冲次冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关，其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；处理细砂和矿泥时则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实

2、践中仔细考查来确定。2、适宜的床面横向坡度增大横向坡度，矿粒下滑作用增强，提高了尾矿的排出速度，但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时，横坡应大些；处理细粒物料时，横坡应小些。例如，粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为：2.5～4.5、1.5～3.5和1～2。另外，摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。3、冲洗水大小要适当冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。4、给矿量适当且均匀给

3、矿量大小与入选粒度有关，粒度越粗，给矿量应越大。对于特定物料，给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大，回收率会显著下降。另外，给矿量一经找准，必须保持持续均匀，否则分带将不稳，引起选别指标的波动。5、给矿质量分数适宜第3页共5页一般给矿质量分数范围在15%～30%之间，粗粒物料可稀些，细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。6、物料在入选前的准备摇床入选粒度上限为2～3mm，下限为0.037mm。因粒度对选别指标影响较大，所以入选前应

4、对物料进行分级。若物料中含有大量微细矿泥，不仅难以回收，而且因矿浆粘度增大，重矿物沉降变慢，造成重矿物流失。此时，应进行预先脱泥。7、物料在床面的分带和产品的截取在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整。第3页共5页摇床工安全生产操作规程1、严格遵守开、停机顺序：①开机

5、时：后部作业设备→本机组设备→上部作业设备→给矿。②停机时：先停给矿→停止上部作业设备→停本机组设备→停后部作业设备。2、开机前的准备：第4页共5页①冲程调节、偏心波斯、直行波斯、联接器和床面拉杆螺丝是否松动，若松动应及时拧牢。②弹簧松紧是否合适，床面有无靠帖、撞架现象，若有应及时处理好。③传动箱和传动波斯的油量是否足够，及时加足。3、启动、运转中应注意的事项：①先给水，然后用手扳动皮带轮数转，无障碍，再将弹簧压至终点，方可启动设备，待设备运转正常后，方可给矿。②检查槽斗管路有无漏水、漏砂现象，若有需处理。③经常

6、检查传动箱油量、马达及轴承的温度和机器运转声响是否正常。④经常注意给矿量及品位的变化情况，及时调节接矿槽、冲洗水量和床面坡度，控制好选别过程。4、停机时，先停止给矿，待本作业床面上矿石处理完后，方可停止给水、停机，拉下电源开关。停机后床面应保持干燥，五油污。第4页共5页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第5页共5页