抽油机保养操作规程.doc

《抽油机保养操作规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、行业资料：________抽油机保养操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页抽油机保养操作规程2、组织人员、安全监护人到现场，对相关人员进行相关知识教育；3、办理相应票据，如："高空作业工作票"；4、检查刹车系统、配电、皮带松紧度、起重机等是否符合要求；5、检查作业现场有无油污、障碍物，作业时天气是否利于作业；二、操作1、停抽，使曲柄停在下死点自由位置刹紧刹车，扣上死刹，并由专人（有经

2、验的人）负责刹车；2、紧固各部分螺丝，各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够或变质；3、调整刹车张合度、皮带松紧，必要时更换刹车片、皮带；4、对抽油机脱漆生锈部位进行除锈、刷漆、或涂油；5、必要时，清洗减速器内部，清除铁屑，加足机油，根据情况更换垫子、油封；6、对电器设备进行绝缘对地检查调整或更换触点；清洗、润滑电机轴承等；7、检查曲柄键、大小皮带轮键，必要时更换新键；8、确认全部保养完毕后，准备启抽；9、开抽后应检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。三、注意事项1、安全带、吊索、吊具做到定期检验和使用

3、前进行检查确认。2、需要时，保证专人控制刹车和配电，在不用时断掉空气开关；第3页共6页3、特殊情况下应准备一些必要用品如：酷暑作业应准备饮料、遮阳伞、通迅工具；4、作业前清理无关操作人员、再次检查使用工具及吊车情况；5、抽油机凡属加注润滑油的各个润滑部位和润滑点，不允许有缺油现象；6、在现场操作必须有监护人，两米以上施工如果没有操作平台应系安全带，戴安全帽；7、抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。第3页共6页抽油机现场维护保养规程本标准规定了抽油机现场维护与保养的规程。本标准适用于黑油山开采抽油机对

4、现场维护与保养的操作要。2维护和保养2.1例保及一保准备工作。黄油5kg，汽油5kg，棉纱若干，600mm管钳1把,300、375、450mm的活动扳手各1把，电工工具1套，黄油枪1把，安全带一副2.2安全操作程序：2.2.1抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电源；2.2.2新安装的抽油机在一个月内，拧紧作业按下列规定进行；2.2.2.1第一次运转24小时后拧紧作业一次及巡检工作；2.2.2.2运转7天后再对紧固件做一次拧紧及巡检工作；2.2.2.3运转30天做一次拧紧作业及全面巡检工作；第5页共6页2.2.3例保

5、2.2.3.1抽油机例行保养由当班工人进行；2.2.3.2检查各部位紧固螺丝，应无松动滑扣；2.2.3.3检查减速箱，曲柄销及各部位轴承应无异常声响；2.2.3.4保持抽油机的清洁。2.2.4一保2.2.4.1一保每1300-1500小时进行一次，按紧固、润滑、调整、清洗、防腐十字作业法进行保养；2.2.4.2抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电源；2.2.4.3清除抽油机外部油污、泥土；2.2.4.4紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部位固定螺丝；2.2.4.5打开减速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮

6、啮合情况；2.2.4.6检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质应更换；2.2.4.7清洗减速箱呼吸阀；2.2.4.8对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油；2.2.4.9检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整；2.2.4.10检查皮带松紧程度,四点一线是否合适,否则应调整;2.2.4.11检查毛辫子若有起刺断股现象应更换，检查悬绳器、悬挂盘应完好；2.2.4.12检查电器设备绝缘良好，有接地线，各配件接触良好，密封性能好；第5页共6页2.2.4.13检查驴头中心与井口中心对中；2.2.

7、4.14装好护栏，松刹车，合电源，启抽；2.2.4.15收拾工用具，将数据填入报表；2.3二保2.3.1准备工作：黄油1桶，机油1桶，汽油5kg，棉砂若干，油漆1桶，黄油枪1支，安全带1副，绝缘手套1副，磁铁1块，600mm、900mm管钳各1把，200mm、300mm、375mm、450mm活动扳手各1把，齐头扁锉1把，拔轮器1副，250mm起子1把，200mm手钳1把，0.25kg手锤1把，钩头扳手1把，水平尺1只，钢卷尺1只，金属软棒1节，方卡子1副，曲柄销套筒扳手1把；2.3.2安全操作程序2.3.2.1二

8、保每运转4200-4500小时进行一次，包括保养一保的各项内容；2.3.2.2将抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电源；2.3.2.3对抽油机所有轴承进行逐件清洗并加足黄油；2.3.2.4用汽油清洗减速箱内部，并用磁铁吸出铁屑并擦干，加足机油，根据情况可更换垫子和油封；2.3.2.5检查校对抽油机纵横水平及连杆长度是否一致，及剪刀差；2.3.2.6检查刹车片