强力胶带输送机司机作业安全操作规程.doc

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1、行业资料:________强力胶带输送机司机作业安全操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共8页强力胶带输送机司机作业安全操作规程1.输送机运行时,严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。2.因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电气操纵开关都要置于“停止”位置。3.不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。4.正常运行时,严禁带负荷停机。5.作业时

2、必须穿戴规定的劳动保护用品。6.认真执行岗位责任制和交接班制度。7.检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。8.检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部分是否灵活可靠。9.直流电动机拖动时,要将固定激磁电压调整到所需的电压值。10.检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。11.检查各种仪表指示应正确。12.配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。13.检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。14.检查试验降尘喷雾装置,应灵敏可靠、雾化效果好。15.检查信号系统应显示正

3、确、灵敏可靠。第4页共8页16.检查试验完毕,与上煤工、卸煤工联系,确认无误后,待收到上煤工、卸煤工信号指令后,按信号要求开车。17.输送机启动时按下列步骤进行:(1)打开降尘喷雾装置(停机后应及时关闭)。(2)合上高、低压电源开关,各种仪表指示应正确。(3)合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。(4)将速度选择开关拨到所需速度位置上。(5)启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。(6)按下启动按钮,输送机将自动加速运行。18.每班正常运行前,应先开机空运转一周,检查系统的工作情况及输送机运行情况,确认无误后,方

4、可正常运行。19.每小时巡检1次,检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定,油量是否适当,各运转部位的声音有无异常。20.监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。21.各种保护装置的信号显示必须正常。22.遇到下列情况之一时,不准开车:(1)信号不清。(2)制动系统不灵敏。(3)任何一项保护装置失灵。(4)润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清。(5)设备转动部位温度超限。(6)耦合器漏液、弹性盘磨损超限。23.正常停机时,应将输送机上的煤拉空。24.运行中发现下列情况之一时,必须紧急停

5、车:第4页共8页(1)收到紧急停机信号或不明信号。(2)主要操作机构失灵。(3)输送带有撕裂现象。(4)其他意外严重情况。紧急停机后,必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。25.接到停机信号后,如“停止”按钮失灵,可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。26.每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。27.在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。第4页共8页强力胶带输送机司机技术操作规程第1条必须经

6、专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。第2条必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般故障。第3条实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。二、安全规定第7页共8页第4条输送机运行时,严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。第5条因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电气操纵开关都要置于停止位置。第6条不准擅自

7、调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。第7条正常运行时,严禁带负荷停机。第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第9条认真执行岗位责任制和交接班制度,三、操作准备第10条检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。第11条检查各部位紧固件、联接件应齐全、牢固,各传动部分是否灵活可靠。第12条直流电动机拖动时,要将固定激磁电压调整到所需的电压值。第13条检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。第14条检查各种仪表指示应正确。第15条配合维修人员检查试验安全保护装置及电气

8、闭锁,确保灵敏可靠。第16条检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。第17条检查试验降尘喷雾装置,应灵敏可靠,雾化效果好。第18条检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。第7页共8页第19条检查试验完毕,与上煤工、卸煤工联系,确认无误后,待收到上煤工、卸煤工信号指令后,按信号要求开车。四、正常操作第20条输送机起动时按下列步骤进行:1.打开降尘喷雾装置

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