井下采矿浮石撬查管理规定.doc

井下采矿浮石撬查管理规定.doc

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1、行业资料:________井下采矿浮石撬查管理规定单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共8页井下采矿浮石撬查管理规定为提供安全的作业施工环境,保证爆破施工作业人员的安全,特制定本规定。1、爆破工在进入爆破作业巷道之前必须仔细撬浮石,确保工作区域全面受控。按照五步安全法和撬毛八字方针的要求,提高撬查确认质量。对现场发现的浮石必须及时予以撬除,一时无法撬除的,通知矿方处理,并在浮石下方设置警示牌。2、井下工作人员都必须认真

2、学习、掌握浮石撬查技能,严格执行浮石撬查程序、工艺规程。3、作业要求:3.1应携带合适撬棍,照明充分。3.2撬松石之前使用安全警示牌设定好爆破区域,无关人车不许进入爆破作业区域。松石时,监护人必须选择好站位,随时观察撬松石人员顶部岩石状况及脚下渣堆情况,必须做到随时提醒。3.3一人作业,一人负责照明及安全监护。不许无监护作业或者1个人监护,2个人橇2个地方。3.4遵守浮石撬查问顶、监护、站位、退路的八字方针。松石时,应先看清松石的大小、形状及范围,估计可能下落的方向。必须站在安全位置并有安全退路。3.5撬查应遵守由外向里、先顶后帮的原则,

3、松石时应用力向上抬,不可向下压。3.6炮堆撬查时,首先处理易滚动矿石,观察浮石滚落方向和影响范围,选择好站位、退路。第3页共8页3.7发现有大面积冒顶预兆时,应立即停止作业,撤离至安全地带,做好警戒措施并及时向项目部报告。3.8掌子面若发现盲炮,必须距盲炮40cm以外撬松石,禁止在盲炮点进行作业,在盲炮下面设警示牌,并通知项目部处理。4、爆破施工作业环境确认五步安全法:第一步,公共区域安全确认;第二步,作业区域安全确认;第三步,管理人员把关确认;第四步,案例、规程现场教育;第五步,安全复查。5、松石作业危险源及防范处理:第3页共8页井下钳

4、工安全操作规程两张相对的工作台(钳桌)中间应有金属纲,以免碎片伤人,在钳桌上工作时禁止戴手套,袖口要扎紧。工作前应先检查工件和图纸是否相符,如果发现问题要找绘图人员或主管技术员问清楚才能施工,工作时应根据图纸要求和工件的具体情况选用合适的工具进行工作。虎钳上作业,必须把工件夹牢,严禁用加力杆或锤击虎钳,夹工件时,应注意手指要离开钳口,人离去时须卸下工件要经常保持虎钳的清洁。鎯头柄必须有铁质倒尖,锤和锤柄手拿部分不能有油脂,毛边的鎯头禁止使用,甩打鎯头时要注意周围环境并提醒周围人员。第7页共8页錾子顶头的毛边应及时磨去,如有缺口禁止使用,錾

5、子各部不能沾油脂,用錾子截割工件时应注意截割方向和周围的环境,以免碎片伤人,錾工件时不可注视錾子头部,而应全部注意錾切的工件上面。锉刀须装好木柄,且不准用松柄锉刀,锉刀不能沾染油脂,锉工件时不能用手摸,涂上的粉末不可用口吹,不准把锉刀当鎯头或撬棍使用,不准用无柄锉刀尖去冲击机件的销钉,用后应刷干净金属末。不准用无柄刮刀,不准用刮刀尖端钻孔或扩孔。用手锯锯工件时,应根据工件选用锯片,工作时须姿式端正,用力均匀,往复运动应在用一条直线上,往复距离应尽量长,往复的速度应保持在每分钟45-50次。使用的扳手须选用与螺母尺寸相适应,禁止使用大扳手拧

6、小螺栓,也不准用小扳手拧大螺母,使用扳手时应逐渐加力,不得用力过猛,不准用扳手当加力杆或鎯头使用,使用活动扳手时不能反扳,各种扳手不能沾染油脂。正确的使用各种量具,并保持清洁,磨损或不准确的量具禁止使用。禁止在平板上用鎯头敲打,笨重工件须轻放,禁止将温度高的工件放在平板上,平板应保持清洁。划线必须在光线充足的情况下进行,大部分工件应尽量放在平板上划线,划针安装在划针盘上须类紧夹牢,划线角尺不能当其它工具使用,圆规的活动部分不能加油,划好线后须打上洋冲眼。攻丝时须选用合适的丝攻,并做到先一攻,再二攻,攻丝时应选用合适的扳手,且不可用力过猛,

7、攻丝前应检查钻的孔是否与牙底尺寸相符。第7页共8页使用电钻时应先检查开关是否灵敏、可靠,接地线是否完好,工件是否放稳,钻孔时如发现有振动,发热漏电,异响等不正常现象,应立即停止作业,运转中的电钻禁止开反车,操作电钻时加压不能过猛,用木棒压电钻时,固定端须牢固,禁止悬空或在梯子上作用电钻,休息或离开岗位时应切断电源。使用千斤顶时应测算好工件的重量,位置及移动的距离,千斤顶行程顶完后一定要把它塞实,然后撤出千斤顶,放顶前四周人员要站在安全地点,放顶要慢,要注意工件的倾斜方向,以免伤人。拆卸装配检修设备时,事先要检查周围环境是否有障碍物,拆下的

8、零部件事先要做好记号,要根据其结构特点,按顺序拆卸,拆卸顺序应从外到内,从上到下,先外部附件再总程部件,装配顺序却好相反,拆卸的零部件必须有次序安放在木架,木箱或零件盘内,对精密细小的零件应小

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