二氧化碳气瓶内残液处理操作规程.doc

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1、行业资料：________二氧化碳气瓶内残液处理操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页二氧化碳气瓶内残液处理操作规程1、二氧化碳气瓶充装前，首先应检查其是否合格，是否在检验周期内；确认钢瓶合格，符合条件时，再对瓶内残液进行封闭式回收处理。2、进行残液回收处理前，应检查压缩机和残液回收装置上的管道、阀门、仪表是否正常，若有异常情况应及时妥善解决。3、在抽残液过程中，必须按操作顺序进行：打开气相阀，向瓶内充入二氧化碳气

2、体，当观察瓶内压力高于回收罐压力时，关闭气相阀；将气瓶倒置，打开回收罐进液阀，使残液在瓶内压力作用下将残液输送至回收罐内；将气瓶直立，关闭气瓶角阀，同时关闭进液阀。4、操作时，要求轻拿轻放气瓶，严禁扔、摔、砸、撞、滚；注意观察压力指示，确保抽残液干净彻底。（二）二氧化碳气瓶充装前、后检查操作规程1、充装前的气瓶由气瓶检查员逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶,禁止充装:a．不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；b．原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清，无法辨认的；c．颜色标记不符合GB7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辨认的；d．有

3、报废标记的；e．超过检验期限的；f．附件不全，损坏或不符合规定的；g．气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的。第3页共6页2、经检查发现颜色或其他标记以及瓶阀出口螺纹与所装气体的规定不相符的气瓶,除不予充气外，还应查明原因，报告安全监察机构，并送往检验单位处理或检验。3、无剩余压力或不明剩余气体的气瓶,充装前应充入氮气置换后再抽真空。如发现瓶阀出口处有污迹、油迹或瓶内有异物而无法解决时，应送往检验单位处理或检验。4、新投入使用或经内部检验后首次充气的气瓶，充气前都应按规定先充入氮气置换，除去瓶内的空气及水分，经化验分析合格后方能充气。5、在

4、检验有效期限内的气瓶，如外观检查发现有重大缺陷或对内部状况有怀疑的气瓶,应先送检验机构进行技术检验，检验合格后方可重新使用。6、国外进口的气瓶，外国飞机、火车、轮船上使用的气瓶，要求在我国境内充气时，应先由安全监察机构认可，再由检验单位检验。7、经检查不合格（包括待处理）的气瓶应与合格气瓶隔离存放，并作出明显标记，以防止相互混淆。8、气瓶充装后检查瓶体及其附件应无变形、泄漏，复称充装重量安全应符合要求。9、气瓶充装前后检查完毕，应按气体类别在气瓶瓶体明显部位粘贴“警示标签”，并将其置于相应区域，及时做好检查记录并妥善保存，以便备查。第3页共6页二

5、氧化碳泵使用维护规程第5页共6页2.1新泵起动前必须用煤油清洗各部位的防锈油脂。2.2第一次（或大修后）启动前，必须用手搬动联轴器，检查传动部分有无卡滞现象。2.3检查各部位的连接螺栓有无松动现象。2.4往曲轴箱内加45#机油，油位不得超过油标位置2.5检查吸入管道，过滤装置，止回阀，安全阀，稳压器，压力表等辅助设备是否正常。2.6检查电动机，电器装置是否符合电气规程要求。3.泵的启动、停车3.1开启吸入管道和回气管道上的阀门，进行预冷（约十分钟）。3.2开启排液阀门，接通电源，使泵的电动机启动，然后关闭回气阀门。3.3开启液缸上的放气阀，直到流

6、出的液体无气泡后再关闭。3.4严禁在关闭管道闸阀的情况下启动。3.5停车时，先切断电源。3.6先关闭吸入管道闸门，后关闭排出管道闸门。3.7如泵要长期停车时，必须放尽液缸内的液体，对加工的零件清洗干净，并做必要的防锈处理。4.1新泵开始工作后，运行五天须换油一次，运转十五天后再换油一次，然后每运转三个月换油一次。4.2低温泵工作场所应保持清洁。4.3按时观察压力表指针读数。4.4油箱油面低于要求油位时，应加添加同种机油。第5页共6页4.5泵在运转中出现渗漏、杂音或其他不正常现象时，必须停车检查和修理，严禁在运转中进行检查和修理。4.6每班开启放气

7、阀一次。4.7定期检查电气设备。4.8定期清洗吸入管道的过滤装置。4.9应设有操作记录簿，记录运转、停车时间、流量、排出压力、填料的更换等情况，并将大、中、小修的具体情况记入泵的历史卡片中。5.计划修理5.1在正常情况下，工作5000～6000小时后，须检查其主要运动零部件的磨损情况，必要时予以更换。5.2在正常情况下，工作3000小时后，应将泵拆开，用煤油清洗，修理或更换必需的零件。第5页共6页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第6页共6页