液压与气动03液压泵和液压马达分析学习资料.ppt

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1、液压与气动03液压泵和液压马达分析第一节液压泵概述液压泵是液压系统的动力元件，将原动机输入的机械能转换为压力能输出，为执行元件提供压力油。液压泵的性能好坏直接影响到液压系统的工作性能和可靠性。本章要求掌握：液压泵的基本工作原理液压泵的主要性能参数液压泵的分类和选用液压泵的图形符号第一节液压泵概述一、液压泵的工作原理液压泵正常工作必备的条件1、具有密封容积2、密封容积能交替变化3、配流装置4、油箱必须和大气相通二、常用液压泵种类和图形符号二、常用液压泵种类和图形符号液压泵职能符号（国家及ISO标准）特性分类单向定量双向定量单向变量双向变量液压泵三、液压泵的性能参数

2、1、压力(工作压力、额定压力、最大压力)2、排量、流量3、液压泵的功率和效率4、转速5、自吸能力1、液压泵的压力①工作压力取决于负载②额定压力③压力单位MPabar2、液压泵的排量和流量①排量V②③液压泵的功率和效率THANKS作业：1、画液压泵图形符号2、液压泵正常工作的必备条件3、P37习题3-5第二节常用液压泵的工作原理和应用一、齿轮泵一、齿轮泵1、外啮合齿轮泵1）、外啮合齿轮泵结构2）外啮合齿轮泵常见问题1.困油现象1)产生原因：ε>1，构成闭死容积VbVb由大→小，p↑↑，油液发热，轴承磨损。Vb由小→大，p↓↓，汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。2)危

3、害：影响工作、缩短寿命3)措施：开卸荷槽原则：Vb由大→小，与压油腔相通Vb由小→大，与吸油腔相通保证吸、压油腔始终不通吸压2）外啮合齿轮泵常见问题2.泄漏问题1)泄漏途径：轴向间隙80%ql径向间隙15%ql啮合处5%ql2)危害：ηv↓3)防泄措施：a)减小轴向间隙b)轴向间隙补偿装置浮动侧板浮动轴套2）外啮合齿轮泵常见问题3.径向力不平衡1）原因：径向液压力分布不均啮合力2）危害：轴承磨损、刮壳。3）措施：缩小压油口，增加径向间隙。※压油口缩小后，安装时注意不能反转。3）外啮合齿轮泵优缺点与用途优点：体积小，重量轻，结构紧凑，工作可靠，自吸性能好，对油液污

4、染不敏感，便于制造、维修。缺点：效率低，流量脉动大，噪声高。用途：工程机械、机床低压系统。2、内啮合齿轮泵1.渐开线齿轮泵特点:结构紧凑，尺寸小，重量轻流量脉动小，噪声小。2、内啮合齿轮泵2.摆线齿轮泵（转子泵）特点:结构简单，体积小重叠系数大，传动平稳吸油条件好脉动小，噪声小齿形复杂，加工精度要求高，造价高。应用：机床低压系统3、齿轮泵的常见故障及排除方法故障现象产生原因排除方法噪声大1．吸油管接头、泵体与泵盖的接合面、堵头和泵轴密封圈等处密封不良，有空气被吸入2．泵盖螺钉松动3．泵与联轴器不同心或松动4．齿轮齿形精度太低或接触不良5．齿轮轴向间隙过小6．齿轮

5、内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差7．泵盖修磨后，两卸荷槽距离增大，产生困油8．滚针轴承等零件损坏9．装配不良，如主轴转一周有时轻时重现象1．用涂脂法查出泄漏处。用密封胶涂敷管接头并拧紧；修磨泵体与泵盖结合面保证平面度不超过0.005mm；用环氧树脂黏结剂涂敷堵头配合面再压进；更换密封圈2．适当拧紧3．重新安装，使其同心，紧固连接件4．更换齿轮或研磨修整5．配磨齿轮、泵体和泵盖6．检查并修复有关零件7．修整卸荷槽，保证两槽距离8．拆检，更换损坏件9．拆检，重装调整流量不足或压力不能升高1．齿轮端面与泵盖接合面严重拉伤，使轴向间隙过大2．径向不平衡力使齿轮轴变

6、形碰擦泵体，增大径向间隙3．泵盖螺钉过松4．中、高压泵弓形密封圈破坏、或侧板磨损严重1．修磨齿轮及泵盖端面，并清除齿形上毛刺2．校正或更换齿轮轴3．适当拧紧4．更换零件过热1．轴向间隙与径向间隙过小2．侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦1．检测泵体、齿轮，重配间隙2．修理或更换侧板和轴套二、叶片泵双作用叶片马达单作用变量叶片泵（一）、定量叶片泵叶片泵根据泵的排量是否可调节，分为定量叶片泵和变量叶片泵定量叶片泵工作原理123465压油口（1）吸油口（6）配油盘（5）叶片（4）定子（3）转子（2）端盖1、单作用叶片泵特点：1、转子每转一周，每个叶片伸缩一次，完成一次吸油压

7、油2、转子受单方向不平衡作用力，轴负载大3、改变偏心距即改变排量1、单作用叶片泵1）流量计算1、单作用叶片泵2）流量的脉动性叶片数量为偶数时叶片数量为奇数时叶片越多，脉动性越小单作用叶片泵的叶片数量为奇数，常用的是13和151、单作用叶片泵3）特点1)改变偏心，可作变量泵2)在压油区叶片底部通压力油使叶片与定子可靠接触；吸油区与吸油腔通，惯性作用伸出3)径向力不平衡2、双作用叶片泵2、双作用叶片泵2、双作用叶片泵2、流量计算3、流量脉动性叶片厚度、加工精度，泄露因素等叶片数取12或16（4的倍数脉动小）3、双联叶片泵和双级叶片泵双联叶片泵是由两个单级叶片泵装在一

8、个泵体内在油路上并联组成