湿法回转窑的生产工艺流程说课材料.ppt

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1、湿法回转窑的生产工艺流程10.1.2湿法回转窑窑体的形状◆直筒型◆热端扩大型◆冷端扩大型◆哑铃型10.1.3湿法回转窑的生产工艺流程湿法回转窑的生产工艺过程除生备料的制备、窑尾及窑中部分(窑尾收集的粉尘从窑中喂入)与新型干法不同之外,其于的都大同小异。10.1.4生料浆的制备湿法窑料浆的制备:所需原料(如石灰石、铁粉)从联合储库通过行车抓斗将物料移至磨头仓或配料仓,再通过配料计量设备配料后从磨头喂入湿法磨;泥浆库里的黄泥浆通过喂料设备按比例从磨头(或磨尾)喂入湿法磨内;在磨头还通过水箱加水,根据料浆的泵送性能调节料浆水分。从粉磨系统出来的成品通过料浆

2、泵和管道送入料浆库。料浆的调配是通过测定不同生料库里的料浆的CaCO3滴定值(或CaO),抽取两库料浆应有的比例进行调配和均化,以得到要求的入窑生料CaCO3滴定值。方法如下:例如有两库料浆,其TCaCO3分别为78.00及76.70,要求的入窑生料TCaCO3为77.50,求两库料浆的配比:78.001.0077.50-76.50=1.00\/77.50/\76.500.5078.00-77.50=0.5010.1.5湿法窑内的煅烧◆煅烧过程熟料的形成过程,从窑尾开始沿窑长度按温度和反应大致可分为:干燥带、预热带、碳酸盐分解带、放热反应带、烧成带和

3、冷却带。Φ5/4.5×135m湿法回转窑内熟料的形成过程:Ⅰ-干燥带;Ⅱ-预热带;Ⅲ-碳酸盐分解带;Ⅳ-放热反应带;Ⅴ烧成带;Ⅵ-冷却带。◇湿法窑的热效率煅烧1kg水泥熟料理论热耗为1755.6~1797.4kJ,而湿法窑的实际热耗一般约为1kg熟料消耗5436~6688kJ的热量,热效率为25%~35%。◆提高熟料产、质量和降低热耗的措施◇正确确定窑煅烧制度◇提高窑的传热能力◇减少入窑料浆水分,降低蒸发水分的耗热◇减少筒体散热损失◇减少不完全燃烧热损失◇减少废气带走热损失◇减少熟料带走热损失及冷却机废气热损失◇减少窑灰,降低窑灰带走的热损失◇加矿化

4、剂、利用工业废渣等,改善生料易烧性,降低烧成温度,实现低温煅烧◆湿法窑几种不正常窑况◇结泥浆圈(泥巴圈)这种圈一般在链条带泥浆塑性最大的区域内形成。结圈后将阻碍物料的正常运动,影响窑内通风和物料的预烧。严重时,使泥浆倒流出窑外,或灌入排风机。◇周期性慢窑是指每隔一段时间(1~2小时)来一次大料,窑的尾温将低,迫使窑窑速减慢。由于窑速减慢后,窑的尾温又逐渐升高,料层减薄,因此又要在快转窑的同时,大量减煤,结果窑的尾温又逐渐下降,如此反复,窑内热工制度完全被破坏。10.2干法回转窑水泥生产技术◆最原始生产水泥的回转窑,筒体内除砌有窑衬外,没有装任何热交换

5、装置,所以又称为干法中空窑◆为了提高热效率,干法长窑也使用链条带、金属格子式热交换器和陶瓷或耐火材料格子式热交换器。10.2.1传统干法回转窑水泥生产技术10.2.2立波尔窑水泥生产技术为提高窑窑的传热能力,提高窑的热效率,在1928年由德国工程师立列伯设计,波立修斯工厂制造,在回转窑窑尾增设加热机,利用窑尾1000~1200℃高温废气穿过加热机上的生料球,对生料球进行加热,使生料的干燥、预热和碳酸盐的部分分解在加热机内进行,再进入回转窑煅烧成熟料。为了纪念创始人和制造厂,把这种带加热机的窑命名为立波尔窑。立波尔窑现在每台日生产能力可达3000吨熟料

6、以上,其热耗已下降到3350kJ/kg熟料(800kcal/kg熟料)左右。10.3立窑水泥生产技术煅烧水泥熟料的窑筒体是立置不转动的称为立窑,其发展大体经历了三个阶段:第一阶段是人工加料和人工卸料的普通(土)立窑;第二阶段是机械加料和机械卸料的机械化立窑,第三阶段是现代化立窑。立窑主要优点是:投资省;熟料热耗低;吨水泥电耗低;对原燃材料要求低;可以合理利用多种工业废渣。其缺点是:单机产量低;熟料质量不稳定。10.3.1概述10.3.2立窑水泥的生产工艺流程立窑水泥的生产大致分为四个阶段:◇生料制备;◇生料成球;◇熟料烧成;◇水泥制成。10.3.3立

7、窑对原、燃材料的选择◆原料的选择原料中燧石、石英、碱、MgO等有害成分要低,在要求控制范围之内;机立窑由于生料需成球,因此,要求粘土的可塑性指数>13%。◆燃料的选择(1)合适的挥发分:一般要求<10%(最佳7%~8%)。(2)发热量:一般要求大于20900kJ/kg,最好在22990kJ/kg以上。10.3.4生料的成分◆熟料率值几种常见配料方案◇高硅低铁配方:KH=0.88~0.94,n>2.3,P>2◇高铝配方:KH=0.90~0.94,n=1.7~2.1,P=1.4~2.0◇高铁高饱和比配方:KH=0.94~1.00,n=1.5~1.8,P=

8、0.8~1.3◇高硅高铁配方:KH=0.90~0.94,n>2.0~2.4,p>0.9~1.310.3.5全

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