热固性复合材料成型工艺说课讲解.ppt

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1、热固性复合材料成型工艺实例1餐桌椅手糊成型实例2张家界景区游览车复合材料车体的手糊成型优点：操作简便，操作者容易培训设备投资少，生产费用低能生产大型的和复杂结构的制品制品的可设计性好，且容易改变设计模具材料来源广可以制成夹层结构缺点：劳动密集型的成型方法，生产效率低—喷射成型工艺制品质量与操作者的技术水平有关生产周期长制品力学性能较其他方法低—袋压成型工艺原材料玻璃纤维及其织物选择依据：容易被树脂浸润有较好的形变性满足制品的性能要求价格便宜种类：无捻粗纱无捻粗纱布短切原丝毡加捻布玻璃布袋热固性树脂要求：能够配制成黏度适宜的胶液能在室温或较低温度下凝胶、固化，固化时无低

2、分子物产生无毒或低毒价格便宜，来源广泛不饱和聚酯树脂工艺性能制品性能价格便宜黏度小，浸润性好胶液的使用期调节范围广力学性能低，耐酸性好固化收缩率大，表面质量较差环氧树脂黏度较大，使用时要加入稀释剂固化剂用量变动范围小，胶液使用期不易调整用胺类化合物作固化剂时毒性较大力学性能、耐腐蚀性能好固化收缩率低脆性较大较贵酚醛树脂黏度小，浸润性好在较低温度下，固化周期长阻燃性能好，燃烧时烟密度低，毒性小便宜脱模剂脱模剂应具备的条件：（1）不腐蚀模具，不影响固化，与树脂粘附力小；（2）成膜迅速、均匀、光滑；（3）使用简便、安全，价格便宜。脱模剂按用途分为按性状分为内脱模剂用于模压和

3、热固化外脱模剂用于手糊和冷固化薄膜型脱模剂混合溶液型脱模剂油蜡型脱模剂辅助材料1薄膜型脱模剂最常用的有：聚酯薄膜、玻璃纸、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜等。其中聚酯薄膜应用最普遍，使用厚度一般为0.04mm、0.02mm。使用方法：铺在模具上，或用凡士林贴在模具上。优点：脱模效果好，使用方便，材料易得。缺点：薄膜的柔韧性、帖服性差，不能用于形状复杂的制品。2混合溶液型脱模剂（1）聚乙烯醇脱模剂的配制在搅拌状态下，用水将聚乙烯醇加热溶解（水温约95℃），冷却到室温，往里滴加乙醇或丙酮（边加边搅拌）。加入甘油可增加膜的柔韧性；加入少量洗衣粉，可使成膜均匀；加入少量蓝、红墨水可防

4、止漏涂；需要干燥快则适当多加乙醇或丙酮。（2）过氯乙烯脱模剂配方：过氯乙烯粉5～10份甲苯＋丙酮（1：1）95～90份按比例将物料与溶剂混和搅拌，放入密闭容器中（不能用塑料容器）等完全溶解后即可使用。（3）聚苯乙烯溶液脱模剂配方：聚苯乙烯粉5份甲苯95份称量混合，搅拌均匀后，密封放置7天左右，若完全溶解，搅拌均匀即可使用。缺点：甲苯有毒优点：脱模容易，成模速度快3蜡类、油酯类脱模剂（1）蜡类脱模剂（蜡型脱模剂）使用方便、省工省时、价格便宜，脱模效果好，使用广泛。（2）油酯类脱模剂a、硅酯脱模剂硅酯100份甲苯100份b、其他油脂脱模剂耐热机油，硅油，凡士林油，变压器油

5、等。4脱模剂复合使用对大型制品或外型复杂的制品，多采用几种脱模剂复合使用，效果较好。填料目的：降低固化收缩率和热膨胀系数，减少固化时的发热量以防龟裂改善制品的耐热性、电性能、耐磨耗性、表面平滑性及遮盖力，提高黏度或赋予触变性降低成本要求：在树脂中的分散性好，吸油量少，不影响树脂固化和贮存稳定性常用填料：碳酸钙（最普遍，赋予体系触变性）石棉、铝粉（提高冲击强度）石英粉、氧化铝（提高压缩强度）氧化铝、氧化钛（提高黏附力）三氧化二锑（提高阻燃性）金属粉、石墨粉（提高导热性和导电性）滑石粉、石膏粉（降低成本）颜料糊要求在树脂中易分散，无色斑和分色现象，着色力大不影响树脂的黏度

6、和固化有机过氧化物的存在或成型时加热不会变色或褪色贮存时不会引起树脂凝胶、色泽沉降或分离等现象种类有机颜料：着色力强、分散性好、透明度高无机颜料：耐候性、耐氧化性和耐溶剂性好触变剂触变性：在混合搅拌、涂刷等动作状态下，树脂黏度变低，而静止时黏度又变高的性质测定：6转每分钟与60转每分钟时的黏度比（>1.2）常用触变剂：气相二氧化硅（10~20μm）聚氯乙烯细粉膨润土超细碳酸钙用量：树脂的1~3%作用：在立面上成型时防止树脂流挂、滴落、麻面使成型操作容易进行模具模具设计的基本原则符合制品设计的精度要求有足够的强度和刚度容易脱模造价便宜，材料容易得到模具的结构形式单模对模

7、拼装模阳模阴模模具的结构模具材料选择：（1）木材要求均质、无节。常用红松、银杏、枣木等。木材模具表面需要封孔处理。其特点是质轻、易加工；但不耐久。适合于小批量生产小型制品。（2）石膏用半水石膏成型。制造简便，造价低；不耐用，怕冲击，适合于小批量生产形状复杂的制品。（3）水泥制造方便，成本低，有一定强度，适合于制造形状简单，表面要求不高的制品。（4）石蜡适合于制作难以取出的型心，一次性使用，成型后融化掉。（5）泡沫塑料：不取出的模芯部分（6）低熔点合金：58%铋和42%锡，熔点135oC可溶性盐：60~70%磷酸铝，30~40%碳酸钠，5~8%偏硼酸钠