焊条电弧焊板教学内容.ppt

《焊条电弧焊板教学内容.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、焊条电弧焊板1、焊机：NBC-350半自动二氧化碳气体保护焊机，使用前应对焊机进行安全检查。二、焊前准备2、焊枪：鹅颈式焊枪、推丝式送丝机构二、焊前准备3、焊丝：CO2药芯焊丝，规格Φ1.2mm，焊丝不得受潮，焊丝表面不得有油污和铁锈。二、焊前准备4、气体：CO2气体，纯度不得小于99.5%，使用时应遵循高压气瓶安全使用要求。二、焊前准备5、焊件：材质为Q235钢管，规格：Φ133×8mm，用锯床或气割下料，再用车床加工坡口，坡口角度为30°二、焊前准备6、辅助工具及量具：CO2气体流量表、CO2气瓶、

2、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规二、焊前准备三、焊前装配定位焊1、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口面及坡口两侧20～30mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。三、焊前装配定位焊2、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配间隙为2.5mm，点固焊点为两点或三点，定位焊缝长度为10～15mm，厚度为2～3mm，定位焊缝焊好后用角向打磨机打磨成马蹄形，对定位焊缝的质理要求与正式焊缝相同。焊层道号焊丝电流范围A电压范围V气体流量L/min焊接走向接头数量

3、规格数量1-1Φ1.2无90~11018~1912从下向上两个半圆12-1Φ1.2无130~15020~2212从下向上两个半圆1四、焊接工艺参数见下表五、焊接操作要领1、打底层焊接操作要领将焊件装配到一定高度的架子上进行焊接，管子焊接自时钟“6”点至时钟“12”点两个半圆开始焊接，焊接时焊枪与管子的夹角随焊接位置的变化而变化，在爬坡焊时，焊枪做锯齿形运动，在两侧钝边处稍作停留，形成熔孔和熔池，开始正常焊接。1、打底层焊接操作要领打底层焊接时焊丝与管子切线夹角：6点钟焊接位置为85°～90°7～8点钟焊

4、接位置为90°～105°五、焊接操作要领1、打底层焊接操作要领打底层焊接时焊丝与管子切线夹角：9点钟焊接位置为90°10～11点钟焊接位置为90°～105°12点钟焊接位置为90°～100°五、焊接操作要领打底层焊接注意事项：1、不管从6点-9点-12点或者6点-3点-12点进行焊接，焊枪角度都按以上执行。2、当收弧时，焊枪在收弧处稍停一下进行预热，让焊丝向坡口根部压弧，让电弧击穿坡口根部后稍作停顿，继续向前施焊10～15mm，填满弧坑即可。五、焊接操作要领2、盖面层焊接操作在焊接前要仔细清理打底层的焊

5、渣，要对打底层不平整的地方进行打磨，自“6”点位置开始引弧，用锯齿形运丝法进行焊接，始终保持短弧焊接，在两侧坡口处稍作停留，使母材与焊缝圆滑过渡，同时保持熔池椭圆形状并且大小一致，前半圆收弧时要填些熔化金属，使弧坑呈斜坡状，为后半圆收弧打好基础。五、焊接操作要领2、盖面层焊接注意事项：（1）、盖面焊缝要成型良好，余高应符合技术规定，焊缝与母材要圆滑过渡，无咬边。（2）、盖面层焊接角度与打底层焊接角度基本一致。五、焊接操作要领五、焊缝清理1、焊完焊缝后用敲渣锤清理焊渣。2、用钢丝刷进一步将焊渣、飞溅物清理

6、干净。3、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。六、焊接质量检验此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢