地下连续墙的质量控制.pdf

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1、地下连续墙的质量控制1、导墙1.1导墙测量放样（1）导墙的放样误差≤±5mm。（2）导墙基坑结构净空需符合设计要求，导墙中心轴线应外放5~8cm，即结构总体扩大10~16cm。1.2导墙形式的确定导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼时，导墙的净距要大于地下连续墙的设计宽度40mm。1.3导墙沟槽开挖（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在20—30mm，深度宜为1.2—2m，并使墙址落在原状土上。（2）导墙出现坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置排

2、水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物须进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。专业文档供参考，如有帮助请下载。（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。1.4导墙钢筋施工导墙钢筋须按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分比率不大于25%。单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分比率不大于50%.1.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5mm，各道支撑牢固，模

3、板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。1.6导墙砼浇筑导墙砼必须符合设计要求，浇筑时两侧均匀布料，50cm振动一次，以表面泛浆，砼面不下沉为准。每次浇筑时需留置砼试件一组。1.7导墙的施工允许偏差（1）导墙宽度：W+40mm（W为地下墙设计厚度）（2）导墙平面位置±10mm（3）导墙墙面平整度＜5mm2、单元槽段2.1单元槽段成槽开挖宽度专业文档供参考，如有帮助请下载。单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+

4、2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。2.2单元槽段开挖（1）当采用“抓挖式”开挖成槽时，每次进尺深度控制在0.3m左右。（2）在槽孔砼未浇筑之前严禁重型机械在槽孔附近行走。（3）成槽后垂直度的允许偏差：永久结构：≤1/300；临时结构≤1/150检测方法：测声波测槽仪或成槽机上的检测系统2.3成槽时泥浆面控制成槽时，需有专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m。2.4刷壁后续槽段挖至设计标高后，需用

5、特制的刷壁器清刷，精粗刷不少于20次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止。2.5清底专业文档供参考，如有帮助请下载。（1）槽深：+100mm（2）沉渣厚度：永久结构≤100mm；临时结构≤200mm（3）孔底泥浆比重：不大于1.103、泥浆配置（1）泥浆采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配置成，拌浆采用泵拌和气拌相结合。（2）在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整，新拌泥浆须贮存24小时后才能使用。（3）成槽过程中应及时向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段

6、的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收。（4）泥浆循环。成槽施工时，泥浆受到土体、地面杂质等污染，其技术指标将发生变化。因此，从槽内抽出的泥浆回送至沉淀浆池内。砼浇筑过程中要进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入沉淀池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池，废弃的泥浆应每天组织全封闭泥浆运输车运至排放点弃浆。（5）泥浆的性能指标:泥浆性能配泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法专业文档供参考，如有帮助请下载。粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土1.04—1.06—比重

7、（g/cm3）1.08＜1.10＜1.15＞1.25＞1.35比重计1.05粘度（S）20—2425—30＜25＜35＞50＞60漏斗计含砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶pH值8—98—9＞8＞8＞14＞14试纸4、钢筋笼制作4.1钢筋笼制作钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分整体制作成型。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台保证平台水平，4个角成直角，并在4个角点做好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼横平竖直。首先制作钢筋笼桁架。桁架在专用模具上加工，保证每

8、片平直，高度一致，以确保钢筋笼厚度。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼一般纵向采用3—4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。横向5榀桁架，间距5000mm.（1）竖向钢筋的底端500mm范围内稍向内侧弯折，以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁。专业文档供参考，如有帮助请下载。（2）在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于灌注水下砼时插入导管，