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1、物流品管作业系统(NEW)资料目的確保本公司之物料.半成品.成品於儲存搬運過程中以及包裝與交貨,存放過程中之品質與安全期,能依客之需求安全準確地將成品運交予客戶.範圍生產之半成品,成品及生產所需之原料.零件加工品均屬之.參考文件產品標示與追溯性管制作業系統進料品管作業系統不合格品管管制作業系統倉管主管收料人員1.制定有關搬運.儲存.存放.倉庫管理辦法及作業流程,2.確實地執行.1.確認進料之料號.數量.包裝及標示,2.經品管檢驗合格後方可允許入庫.發料人員1.發料單或領料單,將正確物料交給領料人員2.按先進先出作業職責搬運人員出貨人員製造主管1.依搬運規定,搬運2
2、.須注意產品及人員安全.1.依客戶需求,安全準確出貨.1.確保領料單據正確無誤2.督導領料人員準時及正確領料3.督導人員如期完成生產及入庫.1.依發料單或備料單領料2.負責物料之規格與數量之確認.領料人員入庫生產交貨訂單確認特采判定品質確認更正退貨特采申請倉管品保(檢驗)採購協力廠商OKNGOKNGNGOK外購物料收貨流程製造生管品保檢驗倉管報廢生產計劃生產重工篩選重工入庫品質確認OKOKNGNG半成品收貨流程製造生管倉管備料填寫發料時間發料單/領料單生產計劃點收領料物料/半成品領料.發料流程業務/主管進出口(關務)/業務倉庫品保(品管)裝載及出貨理貨不合格品處理
3、備料成品出貨表單製作PackingListInvoice出貨查核確認OKNGOKNG成品出庫流程1.搬運1.過重或體大2.掉落時,標示保護措施確認搬運工具搬運通知品管理確認注意搬運人員儲存注:化學藥品(含金,鈀監)及烤漆之保存期之計算系以拆封日起,無未拆對帽不受,如超過廠商標示儲存期限,未拆封之化學藥品有品質不良之時,由品保(檢驗)單位依據廠商.業界或國家等相關檢驗標準進行復驗.入庫,出庫須有單據核對單據清楚及正確定期查核倉儲物料依照先進先出進行發料標示隔離過期或品質變異之物料提出庫存品重驗申請單通知品保單位進行庫存重驗儲存管理1.入庫時,有入庫驗收單2.核對單據
4、正確性3.查核包裝及檢驗狀況之標示.4.儲存超過半年者,須提出庫存重驗單,通知品保重驗.成品之儲存管理為確保存放環境與品質,倉管人員須注意下列事宜:1.須防濕,防銹及防火,防靜電之保護.2.易揮發或有毒物質予以標示,注意泄漏,避免存放在高於該物質燃點溫度,散熱或通風不良之場所3.依規定區域擺置,依據『不合格品管制作業系統』規定標示,隔離.存放包裝方式及包裝材料的選定應依據各產品『包裝作業規範』及相關作業標準之規定,選擇正確包裝材料,並進行包裝作業.包裝作業注意事項包裝及出貨1.注意包裝品質有無異常現象2.作業人員應注意製品有無摻雜品質不良者3.確認包裝規範是否有簽
5、核,發行章及其內容與包裝物是否正確,並按規範之規定包裝方式作業4.不同料號之成品不應並箱包裝5.詳細之規定請參照各產品之包裝作業規範及相關作業標準.品保單位/主管異常時及時知會裝運出貨之標示1.出貨前倉管人員應查核每一外箱或批量是否有產品合格標識與成品包裝標識.2.確認成品包裝標識之料號與包裝之料號是否相符.3.確認料號后,在規定位置貼上出貨標示單及客戶所要求之相關標示.裝運之方式出貨時,倉管人員事先了解運輸過程及運輸工具,並預先採取防範措施.出貨裝運出貨之檢查出貨時倉管人員應確認出貨品質,如有異常情況即應退回重新裝載,以確保裝運安全.1.交貨品2.外箱標示3是否
6、超過規定期限者.4.包裝紙箱5.確認平墊棧板6.貨櫃,墊板裝載7.安規標示出貨.倉儲作業之機械.堆高車之操作人員應由受訓合格人員擔任.生產線包裝之作業人員必須熟知包裝作業規範及包裝相關作業標準之要求.教育訓練THEEND!此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
