环保培训课件教程文件.ppt

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1、环保培训课件滤料采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达二年以上，耐温120ºC;若采用抗结露滤料，可用于轻微结露的场合，若采用Nomex滤料，耐温可达220ºC；当采用表面覆膜滤料时，还能达到很低的排放浓度甚至实现“零排放”。由于滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，不单降低了清灰工作阻力，尤其使检修、维护斗相当简便。电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有1.5英寸和2.5英寸两种，严格按美国产品标准制造，与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。目前，这种样式的袋收尘已被广泛选用，尤其在水泥行业得到了迅速的推广。气箱脉冲袋式收尘器，其系列规格表示方法：

2、FFGM32-6本厂型号最普遍的收尘器，FF：扶风GM：气箱脉冲32-6：每个室有32条滤袋，有6个室，共192条滤袋。二、基本结构及工作原理1、基本结构:气箱脉冲式袋收尘器结构见图1，主体有箱体、袋室、灰斗、进出风口、气路系统四大部分组成，附有支柱、爬梯、栏杆、清灰控制器等部件。（1）、箱体箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。清灰时，压缩空气首先进入箱体，再冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5º斜面，在户外使用时可防止积水，顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋都在这里操作，特别方便。箱体内用钢板分隔成若干个室，相互之间互不透气，以实现分室离线清灰。

3、每个室内均设有一个提升阀，以接通或隔断箱体与出气之间的气流通路。（2）、袋室袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成过滤空间，烟气的净化就在这里完成。与箱体一样，袋室也永隔板分隔成若干个室。清灰时，清灰室的粉尘沉降不受工作室气流的干扰，从而实现离线清灰。（3）、灰斗灰斗布置在袋室的下部。对于进气收尘器，灰斗除了存放收集下来的粉尘之外，还作为进气总管使用。含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，烟气进入灰斗后流速大大降低，加之气流方向的改变，较粗的尘粒由于惯性和重力作用在这里就得到分离。灰斗内常布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，输灰设备的出口还设有回转卸

4、料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。有时不设输灰设备，而直接将锁风卸灰阀与灰斗下口相联。（4）、进出风口进出风口根据收尘器的结构形式分二种。32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部、袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通（见图2）；其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间（见图3），中间用斜隔板隔成互不透气的上、下两部分，下部与灰斗直接联通即为进气口，上部与箱体相通为出气口。这种结构形式体积稍大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，特别适用于烟气含尘浓度较大的场合。2、气箱脉冲式袋收尘器的工作原理当含尘烟气由进风口进入灰斗

5、后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气。参见图2、图3.随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的集尘逐渐增厚，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增加到预先设定值（1245---1470Pa）时，清灰控制器收到信号并发出指令，首先控制提升阀将阀板孔关闭（见图4），以切断出气通路，停止过滤过程；接着打开电磁脉冲阀，在极短的时间（0.1---0.15秒）内向箱体喷入压力为0.4---0.6Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入

6、滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗；清灰完毕，再次打开提升阀，收尘器又进入过滤状态。三、运行、维护及检修1、运行与维护（1）、设备运行中，应设专人进行袋除尘器的操作与维护，并做好运行记录。（2）、操作维护人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。（3）、减速电机、输灰卸灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。（4）、储气罐、气源三联体中的气水分离器每班排污一次，每隔3---6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况并及时加油。（5）、电磁脉冲阀如发生故障，应检查内部是否有杂质、水分

7、，并加以清理：如膜片损坏则及时更换。（6）、使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期及清灰顺序是否准确，如有问题应进行调整：如使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。（7）、应经常检查人孔检修门的密封情况，如发现密封条损坏或老化，应及时更换。（8）、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。（9）、定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。（10）、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他