现场安装调试上课讲义.ppt

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1、现场安装调试现场安装前的检查安装区的检查土建施工符合图纸要求，主要包括开孔位置、预埋件是否符合设计；地面平整度、清洁度；墙面及天花板的清洁度；门窗以及通风设备（户内）的完整、现场物料的管理与安全；有无行车、吊车、吊钩；货物进场方便性以及吊装的方便性；采光/照明的合理性以及备用（临时）电源；安装与调试方案现场安装与调试方案的确定；特殊要求的处理；项目进度的确定；货物的开箱与验收按照ABB公司提供的货物运输单编号和装箱清单进行清点；开箱验收时，ABB的现场工程师应在现场；在非安装需要时，不允许打开任何单元上的气阀；长期不安装的设备，请按照ABB公司提供的《操作手册》中

2、产品的保管与储存条件要求，重新包装和储存；GIS的安装GIS现场安装流程画地面轴线间隔就位模块拼装气室抽真空气室充SF6气体二次电缆敷设、接线GIS的安装安装前的清洁备注：清洗时应选用工业乙醇（99.7%）和不起绒毛的棉布。打开气室之前，用吸尘器彻底清洗安装区域清洁GIS部件，清洁所有要安装的金属部件和密封面：法兰的密封面和“O”形槽；导体接触面；连接件；保护罩；GIS的安装法兰连接密封面：检查密封面是否有擦伤或类似损伤用细砂纸磨光擦伤处用吸尘器除尘清洁密封面“O”形圈：“O”形圈安装前必须清洁，安装时将“O”形圈均匀压入密封槽GIS的安装气室充气气室抽真空通常情

3、况下，一个模块为一个独立的气室。在模块拼接后，应立即对气室抽真空；气室充SF6气体气室真空处理完后，向气室内充SF6气体；先充至150kpa，待所有气室都已充到150Kpa（第一次捡漏）；再充到额定压力（参数详见产品技术条件)。压力以当前温度换算压力值为准；在全部安装工作完成以前，禁止将各气室的SF6压力充至额定压力！GIS的调试与试验现场试验方案一次回路直流电阻试验；SF6密度继电器校验；GIS气室密封性试验（检漏）；GIS气室SF6气体微水试验；机械特性试验；一次回路绝缘及高压交流耐压试验；GIS与远方控制及保护联调试验；接地检查报告；PT、CT检查及特性试验

4、；SA（避雷器）检查；电缆试验；试验目的：为了检验GIS内导体的连接接头安装是否正确，各个连接部分接触是否良好，能否满足额定的载流要求。所以在GIS安装结束后，需要进行一次回路直流电阻试验，以便尽早发现并解决问题。根据出厂试验报告所提供的各种模块直流电阻值，按实际测量范围所包含模块类型，数量累加。一次回路直流电阻试验SF6气体密度继电器校验试验目的：校验节点接触是否良好；效验接点与气体压力的关系；试验仪器：SF6密度继电器校验；试验标准：根据GIS气室的闭锁压力和SF6气体充气压力与温度换算表；气密性试验试验目的：检查各气室气嘴、法兰连接部位的密封性；发现安装工艺

5、或密封材料所存在的问题；试验仪器：HALOTECK检漏仪试验标准：根据国际标准，相对年泄漏率小于1%。试验步骤：GIS安装过程中或安装结束后，对每个有密封件的地方进行两次定性检查。微水含量测量试验目的：检查充入GIS气室的SF6气体中的微水份含量，从而保证SF6气体的纯度和绝缘特性。试验仪器：微水检测仪DP19或同类产品试验标准：有电弧分解的气室，小于或等于150PPM，无电弧分解室，小于或等于250PPM(产品手册）。试验步骤：每个气室充至额定标称压力24小时后进行测量，并可根据环境温度、气室压力折算成PPM。接地检查试验目的：检查GIS接地是否良好；试验仪器：

6、目检；检测方法与标准：根据一次接地图检查GIS接地位置是否正确，接地是否良好。PT、CT检查及特性试验试验目的：复核CT、PT的特性参数。试验项目：CT试验：CT变比、极性、伏安特性；PT试验：PT变比、极性；试验仪器：(用户准备)升流器、交流电流表三块、钾电池两节、指针式万用表一块、三相调压器一台、交流试验变压器一台、交流电压表三块；标准：CT、PT的变比、极性应与标称参数一致；CT伏安特性应与出厂报告无明显差别试验方法：测CT变比：从CT一次加入一定电流，从二次测出感应电流(未测绕组短路)；测PT变比：在PT一次加入10KV电压，从二次测感应电压(未测相一次短

7、路接地)；CT、PT极性：感应电压应与标称极性一致。SA检查说明：避雷器内部在现场不进行任何处理，只是在现场整体安装到GIS上；为了确保避雷器在运输过程中不会造成的损坏，厂家在避雷器上特别设计了安装震荡/撞击指示器，如指示器动作，则整个避雷器返厂检查，从而保证产品质量；由于GIS避雷器与常规避雷器在结构上存在较大的差别，加之现场条件限制，无法进行常规性能检验。我们建议在现场不进行避雷器试验，避雷器特性以出厂报告为准。断路器特性试验、隔离开关和接地开关操作试验试验目的：测试断路器分、合闸动作时间；一次储能完成后完成OCO操作程序；防跳功能；从零压力开始到储满能马达运

8、行时间；隔