现浇混凝土施工质量通病及防治措施_secret

《现浇混凝土施工质量通病及防治措施_secret》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、现浇混凝土施工质量通病及防治措施一、概述随着城市建设的快速发展，一个个相当规模功能齐全的住宅小区和公共建筑相继建成，人们不仅注视楼房外观的美观造型和平面设计的使用合理性，更注重房子的内在质量。在具体建设项目工程施工中，现浇混凝土所占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环，由于人为因素和客观因素，质量通病的存在屡见不鲜，这些通病的存在，常常形成工程质量潜在的危害因素，影响使用功能、使用寿命和企业的经济效益和社会信誉，这就更加要求我们在混凝土工程施工过程中控制好质量通病，分析其危害因素，提出相应的控制措施。二、常见的质量通病和防治措施（一）混

2、凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板未涂刷隔离剂或不均匀，模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，用水量不准确，混凝土的和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇注时振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土运输、

3、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定(砼强度≤C30时，25℃以上不超过3h，25℃以下不超过3.5h),以免砼干燥，当超过时应留施工缝，施工缝宜留置在结构受剪力较小的部位。施工缝所形成的截面应与结构所产生的轴向力相垂直，不得留斜缝。（3）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟，本工程由于所用的砼为商品混凝土，因此搅拌时间主要为搅拌站的控制。(4)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料，现场很容易忽视此类情况。(5)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。使用内部振动器振捣混凝土时，振动棒应垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土内50～100

4、mm，以促使上下层相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分钢丝刷扫净或压力水冲洗干净湿润且不留积水后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水冲洗及用钢丝刷刷干净后，用1:2~1：2.5水泥砂浆填满、抹平修补；如果是大蜂窝则应先凿去全部深度内薄弱混凝土层和个别突出的骨料，用钢丝刷和压力水清洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞，仔细捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过项目领导研究，制定补强方案后，方可处理，一般情况下的孔洞，可在旧混凝土表

5、面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松混凝土和骨料凿掉，孔洞顶凿成斜面，用水刷洗干净，保持湿润72h后，不留积水，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量的0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝。加强养护。在施工中为了保证修补颜色与原混凝土颜色一致,需在砼表面采用同标号的白水泥进行调色，以确保美观。（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋，同时有时因垫块的强度也达不到要求造成振捣时破碎而使钢筋紧贴模板。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不

6、能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度且保证强度并绑扎固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。（三）

7、梁、板、墙、柱等结构接缝和施工缝处产生烂根1、产生原因：施工缝位置留设不当；模板安装完毕后，接缝处未做清理干净；对施工缝处先浇筑混凝土表面未作处理或处理不当；模板接缝处漏浆。2、处理方法：在施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细