粉碎及分级设备ppt课件.ppt

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1、制药专用设备内容：5.1粉碎设备5.2分级设备5.3均化设备第五章粉碎及分级设备（P49）5.1粉碎设备物料在外力作用下发生形变并分裂成更细小粒子的过程叫破碎。破碎的对象有生物细胞和固体材料，其中固体材料的破碎习惯上叫粉碎。(1)降低固体药物的粒径，增大表面积。增大与液体分散媒体的接触面，可以加快药物的溶出速度，提高药物利用率。(2)原、辅料经粉碎后，便于使几种不同的固体物料混合均匀，提高主药在颗粒中的分散均匀性，提高着色剂或其他辅料成分的分散性。1、粉碎的目的：?片剂制备工艺：2、粉碎机理：固体物质分子间凝聚力物料所受的外力压缩

2、力、冲击力、剪切力、弯曲力和摩擦力等几种类型。粗碎和中碎时以压缩力和冲击力为主，超细碎时则以压缩力、冲击力、剪切力和摩擦力为主。{当物料颗粒受外力作用时其内部会产生应力，当应力超过其分子之间的吸引力时就产生了颗粒的分裂。具体过程是：物料突出部位首先受外力作用产生局部应力，局部温度升高引起物料膨胀而产生裂纹。随着外力的增加，产生的应力集中作用在裂纹处，裂纹迅速伸长和扩散，使物料破碎。固体物料的粉碎效果常常用破碎比（i）来表示，物料粉碎前颗粒的平均直径（D）与粉碎后颗粒的平均直径（d）之比即为破碎比。在衡量粉碎效果时，破碎比是检查粉碎

3、操作的重要指标。公称破碎比：破碎机的最大进口宽度与最大出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比。破碎机的破碎比在3～30之间，粉磨机的破碎比可达40～450或更大。按粉碎后颗粒的粒度不同粉碎分为粗碎－破碎比3～7细碎－破碎比100以上中碎－破碎比20～60超细碎－破碎比200～10003、粉碎的方法固体物料的粉碎方法开路粉碎和循环粉碎干法粉碎和湿法粉碎单独粉碎和混合粉碎低温粉碎微粉粉碎纳米粉碎生物细胞的破碎方法固体物料的粉碎方法（1）开路粉碎和循环粉碎物料只通过粉碎设备一次即得产品叫开路粉碎，若所得产品含有不达要求细度的颗粒，通过筛分

4、将粗颗粒分离出来重新返回设备中进行粉碎的操作叫循环粉碎。（2）干法粉碎和湿法粉碎将物料干燥处理后进行的粉碎叫干法粉碎，给物料中加入适量液体进行的粉碎操作叫湿法粉碎。（3）单独粉碎和混合粉碎只进行一种原材料的粉碎叫单独粉碎。单独粉碎所得粉末易聚结。多种原材料混合同时进行的粉碎叫混和粉碎。混合粉碎可减少粉末的重新聚结。（4）低温粉碎在粉碎前或在粉碎过程中对物料进行冷却的粉碎方法叫低温粉碎。可以采用冷冻原料、粉碎机夹层制冷、添加干冰或液氮于物料中等低温粉碎方法。（5）微粉粉碎对原材料进行细胞级的粉碎称为微粉粉碎。物料通过微粉粉碎后其颗粒

5、直径约为5μm左右，如果是植物则其95%以上的细胞被破碎。（6）纳米粉碎将物料粉碎成直径在1～100nm之间的超微颗粒，这种粉碎叫纳米粉碎。经纳米粉碎后物料的理化性质发生相应的改变，会产生一些特殊的药理活性，因而对其在制剂上的应用还有待于深入研究。用机械对细胞产生各种形式的作用力，促使细胞壁破碎的方法叫机械法，利用化学试剂或酶溶解细胞壁而破碎细胞的方法叫非机械法。目前生产上广泛采用机械法进行细胞破碎。生物细胞的破碎方法生物细胞的粉碎方法主要有机械法、化学法和酶法。4、粉碎机械的选型粉碎机的分类破碎机磨碎机超细粉碎机粗碎细碎中碎1m

6、m以下的颗粒粉碎至数微米以下粗磨细磨粉碎后的颗粒度达到数百微米至数十微米以下粉碎后的颗粒达到数厘米至数毫米以下粉碎机械选用原则（1）掌握物料性质和对粉碎的要求。（2）合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械。（3）周密的系统设计。5、常用的粉碎机械（1）锤式粉碎机结构：锤式粉碎机是一种撞击式粉碎机，一般由加料器、转盘（子），锤头、衬板、筛板（网）等部件组成。锤头安装在转盘上，并可自由摆动，衬板的工作面呈锯齿状，并可更换。转子销轴圆盘主轴锤子主要工作部件：带有锤子的转子。工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口进入机内，

7、受高速运动的锤子强烈锤击，使药物被锤碎或于衬板相撞而破碎。破碎后微细颗粒通过筛板由出口排出，不能通过筛板的粗颗粒则继续在室内粉碎。选用不同规格的筛板（网），可获得粒径为4～325目的药物颗粒。锤式破碎机类型按转子数目结构特征按转子回转方向按锤子排数单转子锤式破碎机可逆式双转子锤式破碎机不可逆式单排多排固定锤式活动锤式按锤子在转子上的连接方式锤式破碎机的应用锤式破碎机破碎比大（i＝10～50）、单位产品的能量消耗低、体积紧凑、构造简单并有很高的生产能力等。由于锤子在工作中遭到磨损，使间隙增大，必须经常对筛条或研磨板进行调节，以保证破

8、碎产品粒度不变。锤式破碎机广泛用于各种中硬度以下、且磨蚀性弱的物料。锤式破碎机由于具有一定的混匀和自清理作用，能够破碎含有水分及油质的有机物。这种破碎机适用于药剂、染料、化妆品、糖、碳块等多种物料的粉碎，但不适用于粘性固体药物的粉碎。缺点是锤头易磨