谈煤矿机电管理存在问题和对策

谈煤矿机电管理存在问题和对策

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时间:2017-12-30

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1、谈煤矿机电管理存在问题和对策  摘要:在现代化技术蓬勃应用于煤矿生产作业实践的背景下,机电设备的机械化水平同样呈现出了显著提升趋势。为此,做好煤矿机电管理工作,可以说已成为保障煤矿机电设备运行质量与水平的关键。本文对煤矿机电管理存在的问题及对策进行了探讨。关键词:煤矿工程;机电管理;问题;对策中图分类号:X752文献标识码:A引言机电设备的管理工作在煤矿企业生产工作中举足轻重,密切关联到企业的生存和发展。因此,解决煤矿生产中的机电设备管理的存在问题和加强机电设备的管理水平,应是现在大型煤矿企业的工作重点,也是煤矿领域需要研究的

2、一项重要课题。一、煤矿机电管理存在的问题1、机电管理部门职能作用没有充分发挥尽管各煤矿都设有机电管理科室,他们的主要作用放在应付生产上,在机电管理工作方面没有充分发挥作用,更重要的是一部分领导对机电管理不重视,机电管理机构不健全,对机电管理职能作用淡化。2、对煤矿机电设备标准化工作认识不足7部分机电管理人员对机电设备管理不到位,部分机电职工标准化意识差,不能做到上标准岗,干标准活。不能按煤矿机电设备标准化进行机电管理。没有机电管理标准化,就没有现代化煤矿的正常生产秩序。3、管理不到位从设备选型、购置、监造、验收、安装、运行、维

3、修直到报废,全过程某些环节很不到位。特别是新建煤矿对机电设备的前期管理做的不到位,从选型、购置、监造,到产品验收,没有严格的交接手续,备件不齐,技术资料不全。对设备保管不善,风刮雨淋,锈蚀严重。在安装过程中没有规程和质量标准,给煤矿投产验收带来很大的麻烦。4、机电队伍整体技术素质低煤矿机电员工文化程度参差不齐,技术素质差,很难适应高新技术,造成因操作失误而损坏机电设备,很难适应现代化煤矿的需要。二、煤矿机电管理相应对策1、强化业务培训,提高机电专业人员素质7要做好机电设备管理工作,就要发挥和运用好人才的作用,发挥机电人才的能量

4、和优势,要拥有一批技术过硬的人才、要保证技术人才队伍的稳定性。一方面对技术人才的待遇要提高,要设立奖罚分明的考核制度,提高人才工作的积极性;另一方面要时常进行技术培训,提高维修人员的技术水平和与时俱进的知识水平。建立和培养一批技术水平高的设备维修检测队伍,从而使机电维护与管理人员整体水平提高,了解操作的流程和设备性能以及设备原理,能够准确快速地判断和处理故障。要制定详尽的职教培训工作计划,员工教育培训目标主要包括对企业中层领导进行培训、设备管理人员的培训;对生产一线计划、调度人员进行强化和提升培训;质量和安全意识培训;企业成本

5、控制培训;对关键岗位、特殊工种的资格培训和特种作业人员的资质考证培训等。职教培训继续采取一级培训和基层部门二级培训相结合的模式,并通过“送外培训”和“请进培训”,进一步优化师资资源。技术人员培训班还要邀请有名望、有经验的专业学院的教授,为技术人员讲授专业知识。2、建章立制,完善机电专业管理制度7在平常的工作中和学习中,管理人员都要有责任心和做企业的主人公精神,发挥主观能动性,加强安全意识,提高工作效率,弥补工作中的不足,解除消极的思想。要建立岗位责任制,具体工作要落实到每一个人身上。对机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应

6、用、维修等工作要合理分配,制定流程,全过程实时记录。同时,根据设备管理要求,结合企业生产的具体情况,制定井下电气设备防爆标准,实施设备巡回检修制度,机电工和操作工等要实行岗位责任制,执行严格地监督制度。实施对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。对一些落后的设备要更新换代,提高其技术先进性,加强设备运行可靠性。监督实施矿井的停产检修制度,按时检查设备的安全隐患,对其性能进行检查和维修,确保安全,消除安全隐患。要改善和完善机电的专业管理人才,合理地运用每个人的强项。要有人力资源管理的先进理念,就要给予机电专业人才的良好的待遇和物

7、质奖励,保证队伍的稳定性,更要赋予他们管理职权,保证专业人才能顺利地开展工作,发挥各自的能力和优势。提高机电职能部门的权威性、影响力,逐步从应付生产中解放出来,搞好矿井机电管理。3、狠抓机电设备检修工作,并应用先进的设备运行状态监测与故障诊断技术7作为矿井单位,安全高效的生产离不开设备的正常运转,设备的正常运转又离不开正常的检修保养,因此,处理好生产与检修的关系就显得尤为重要。矿井在制定强制检修制度,科学编制检修计划的基础上,要合理安排检修时间,认真落实设备检修,做到“三同时”,即:在安排生产计划的同时,安排好设备检修计划;在

8、执行检查生产计划的同时,督促检查检修计划的执行情况;总结检修计划的完成情况。与软性的制度相配套,设备检修也需要先进的仪器和技术支撑,掌握先进的设备状态监测和故障诊断技术,利用各种监测器械和仪表直接对设备的关键部位进行定期、间断、或连续监测,获得设备技术状态(如温度、振动、噪声

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