设备维护保养资料说课讲解.ppt

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1、设备维护保养资料“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。“三好”

2、“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工

3、工艺，正确使用设备。（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。一反应釜维修保养标准操作规程1反应釜日常维护保养1.1操作工每天

4、做好减速机、反应釜的表面清洁工作，要求设备表面无油污、积水、灰尘，要保证减速机油标的油位在油标中线左右（最好是在1/2～2/3处），釜盖上的机封要保证密封槽内有润滑液，绝对禁止干磨。1.2分管机修工每周对分管车间的反应釜巡回检查一次，确保减速机油标清晰，油位正常，油标及出气孔无漏油现象，及检查设备的运行情况，确保设备正常运行。1.3设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时处理或报告工程部。2反应釜定期维护保养2.1根据反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节

5、前后(1～3月份)与大修期间（7～9月份）。2.2每年春节前后对反应釜的温度计套管及进气管拆出检查。2.3每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还必须完成对搅拌浆、釜内壁搪瓷检查、反应釜夹套试压、减速机换泊、反应釜外部防腐、保温保冷检查，减速机上电动机每两年大修期间进行一次拆开检查。项目周期（月）维护保养要求责任部门温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况8搪玻璃温度计套管的外表面搪玻璃要求无破损，如破损则要求换新的，不锈钢的温度计套管及进气管要检查腐蚀情况、其与法兰板焊缝的腐蚀情况，如发现异常，则要考虑更换或补焊。车间搅拌浆、釜内壁搪玻璃

6、检查15要求搅拌浆、釜内壁搪玻璃表面无破损，更不允许有露铁现象。车间夹套试压检查15夹套试压到0.55MPa至0.6Mpa，要求无泄漏车间减速机换油15放净减速机内的机油，加入新油至油标1/2至2/3处，且确保油位清晰。车间反应釜外部防腐、保温保冷检查15反应釜外表面、卡子及连接螺栓除锈、防腐，外部保温、保冷要求无破损。车间电动机轴承检查、加油脂26电动机轴承拆出来清洗，换上新的油脂，轴承损坏的，换新的轴承电修2.5反应釜维护保养记录由车间填写。2.6反应釜维护保养时，要避免工具硬物和电焊熔渣掉入釜内，损坏设备；安装反应釜卡子时，沿釜盖均匀放置

7、后，要成对角线逐渐拧紧螺栓，用力要均匀。二离心机维修保养1.离心机定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护措施处在正常工作状况下，同时制定正确的小、中、大修周期。2检修周期时间：小时3检修规程3.1小修A、检查调紧各部紧固件。B、检查调整刹车装置。C、检查、更换三角带和离合器抛块。维修类别小修中修大修维修周期40～238090～475080～9500D、检查调紧减震弹簧松紧程度。E、检查离心机与电动机的轴承声音。3.2中修A、包括小修内容。B、解体清洗各零部件。C、检查转鼓外观：焊缝、加强箍、转鼓壁腐蚀情况。D、检查、更换轴承。

8、E、检查、更换摆杆、刹车弹簧及球面垫圈。F、检查、更换刹车带、刹车弹簧等易损件。G、检查、更换外壳。3.3大修A、包括中修内容。B、检查、更换主轴和主