色织布知识培训综述讲课稿.ppt

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1、色织布知识培训综述色织布介绍色织布历史色织布概念色织布分类色织布发展常用概念色织布历史色织布工业生产起源于欧洲，在19世纪上半叶。后受生产成本的影响，产业发生转移，欧洲国家逐步退出这一领域，亚洲成为生产色织布的主要基地。由于劳动力、土地成本不断上涨，以及产业结构升级，日本台湾等地区的色织布生产厂商已很难与中国的生产厂商相抗衡，近几年也呈现出逐步萎缩趋势，中国日益成为全球最重要的色织布生产基地。色织布概念色织布——一般称做“先染织物”，是指先将纱线经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的

2、工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。色织与印花染区别：　　色织——对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布，如很多衬衫面料、牛仔布等。相应的工厂叫做XXX染织厂、色织厂等；　　印染——织造后的面料进行印花染色，如很多很多的印花布，图案丰富多采。相应的工厂叫做XXX印染厂、染整厂等。色织布的优势和特点：  利用不同色彩的纱线与织物相配合，构成各种美观的花型图案，比一般印花布具有立体感。  由于采用原纱染色，染料渗透性强，故染色牢度较好。色织布分类全棉色织布：经线、纬线都是以棉为原料的色织布。衬

3、衫布、床单、被套、窗帘、桌布等涤棉色织布：纱线由涤棉混纺纱为原料，规格有T/C和CVC，我厂主要采用的是C65/T35，即棉占65%涤占35%。真丝色织布：以真丝为原料的色织布。麻类色织布。亚麻、苧麻等麻类色织布大提花色织布：织锦缎、高档窗帘、床罩等。色织布发展高质量、高档次的纱线是生产高端色织布的前提，染化料的质量、织造工艺、花色设计以及后整理技术也是决定色织布附加值的重要因素。提高色织布生产企业核心竞争力，主要体现在高支高密、新原料、新技术等三个方面：①高支高密：纱支的发展由传统的40S以下发展到140S/2、200S

4、/2、300S/2。经纬密由150纬/吋提高到400纬/吋以上。②新原料：纯棉、涤棉、麻类等传统原料逐步向天丝、莫代乐、大豆蛋白纤维、高支棉+羊绒、棉+丝、竹纤维、彩棉、有机棉等方向发展。③新技术：全棉液氨整理技术已成为色织布行业新技术的亮点，吸引了众多的眼球。免烫及超级免烫技术逐步成为一种趋势和消费习惯，各种新型助剂功能化的整理赋予了色织布新的特殊功能常用概念色织布：由相互垂直的一组经纱和一组纬纱，在织机上按一定的规律交织而成的织物。经纱：沿织物长度方向排列的纱线纬纱：沿织物幅宽方向排列的纱线织物规格：是指纱线原料、纱线

5、细度、纱线密度、混合比、布幅、织物组织结构。纱线细度：棉纱的支数表示棉纱粗细程度，通常用S代表“支”。50支的纱比30支的纱细。织物密度：单位长度内纱线的根数经向密度：纬向单位长度内经纱根数。纬向密度：经向单位长度内的纬纱根数。织物组织：色织布中经纬纱交织的规律织物组织结构：基本的三原组织为平纹、斜纹和缎纹组织平纹组织：每根经纱和纬纱按一上一下的规律交替；斜纹组织：在织物表面形成斜向纹路，分为左斜和右斜；缎纹组织：经纱（或纬纱）浮线较长，相互间隔有规律而均匀。小花纹组织：即小提花布，是由上面三种基本组织变化，联合而形成的。

6、色织布生产流程原纱、松筒、染色、脱水烘干、倒筒、整经、浆纱、穿综、织造、坯布检验、整理、成品检验、打包入库色织布厂根据工序的不同，分为染色车间、织造车间、整理车间三大主体车间，另设生产计划、设备动力、工艺技术等部门。下面主要介绍整理车间。整理车间概况整理车间是色织布厂的第三道工序，主要提供各种成品布。整理车间下设整理工序、修验工序二个部门。分别负责坯布检验、烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、成品检验等生产任务。烧毛目的：纤维在纺纱时，有很多纤维露于纱线的表面，再加上织机的磨擦，在织物表层形成长短不齐的绒毛。若将织物拉平，举在眼

7、前沿着布就可以看到这一层长短不齐的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难等。原理：坯布迅速通过火焰，此时布面的绒毛很快升温而燃烧。织物本身因比较紧密、厚实，升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰，从而达到只烧去了绒毛但不损伤织物的目的。当然，烧毛温度和烧毛的车速控制不当也会损伤纤维，强力下降。烧毛过程：进布、刷毛、烧毛、灭火、刷毛、落布退浆目的:上浆有利于织造，但给后整理加工带来许多困难，影响织物的渗透性

8、，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，增加丝光、定型时上料的困难，影响产品的质量，所以棉布一般都做退浆除去坯布上的浆料。本厂浆料主要成分为淀粉及PVA。原理：通过淀粉酶（引起淀粉的迅速降解）和高温水洗的作用，除去织物上的浆料。退浆过程：进布、水洗、轧退浆酶、蒸箱堆置、充分水洗、烘干、落布丝光目的：增加织物光