压力钢管安装工程施工方案.docx

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1、压力钢管安装工程施工方案一、材料和连接件1、钢材1）每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。2）所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2％，且不少于2张(调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验)。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送监理人。3）沿厚度方向受拉的钢板(例如用于岔管加劲肋的钢板)，应由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸

2、试验(测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率)有硫含量检测，试验和检测成果应报送监理人。4）钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。2、焊接材料1）焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。2）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温度和相对湿度。3、连接件连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。承包人应向监理人提交产品质量证明书。二、焊接1、焊工和无损检测人

3、员资格1）焊工a、凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017—93第6.2节的规定通过考试，并取得相应的合格证。b、焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。2、无损检测人员无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的无损检测人员担任。3、工艺评定根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。1)对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；2)角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；3)组合焊缝试板，评定组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)的焊接工艺。对接捍缝试板评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝。评定组

4、合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。4、生产性施焊1）压力钢管焊接工艺规程施焊前，承包人应根据已批准的焊按工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人。2）焊前清理所有拟焊面及坡口两侧各50—100㎜范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。3）定位焊拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。4）装配校正装配中的错边应采用卡具校正，不

5、得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。5）预热a、对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热(定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高2—30℃)，并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230℃。一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照DL5017—93表6.3.12推荐的温度。b、焊口应采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热。手持煤气火焰，仅限于在监理人批准的部位使用。c、承包人应使用监理人同意的表面温度计测定温度测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100㎜，在距焊缝中心线各50㎜处对称测量，每条焊缝测量点不

6、应少于3对。d、监理人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，承包人应遵照执行。6)焊接a、焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。a）风速、气体保护焊大于2m/S，其它焊接方法大干8m/S；b）相对湿度大于90%；c）环境温度低于－5。C；d）雨天和雪天的露天施焊。b、施焊前，应对主要矿件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。c、各种焊接材料应按DL/5017第6.3.8条的规定进行烘培和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。d、为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接

7、，向约束较小的部位推进。e、双面焊接时(设有垫板者例外)，在其单侧焊接后应进行清扫并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清扫前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。f、在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。g、纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。h、多层焊的层间接头应错开。i、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继