汽轮机安装监理细则.doc

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1、汽轮机安装监理实施细则一、汽轮机安装专业特点汽轮机是火力发电的主要原动设备，它的作用是把锅炉来的高温高压蒸汽，通过在汽轮机内膨胀做功，将热能转变成机械能。在汽轮机起停和工况变化时，由于掠过汽缸、转子等金属部件的蒸汽温度的变化，使得金属部件内形成的相对温差、热膨胀也比较大，因此它通常是在高温、高压及高速转动的条件下工作，是一种比较精密的大型机械，必须与锅炉、发电机、凝气器、加热器、泵等协调配合工作。其主体结构主要有静子和转子两大部分组成。静子包括汽缸、隔板和静叶栅、进排汽部分、端汽封以及轴承、轴承座。转子包括主轴、叶轮和动叶片、联轴器等。其辅助设备有：调节

2、保安系统、汽水系统、油系统等。机组主要技术参数：型式：背压式汽轮机、抽凝式汽轮机、型号：B8-8.83/1.75、C30-8.83/1.75额定功率：8MW30MW额定转速:7683r/min额定进汽压力及变化范围：8.83+0.196-0.294Mpa额定排气压力及调整范围1.75±0.098额定进汽温度及变化范围:535+10-15℃2—2发电机型式：汽轮发电机型号：QF---j9---2型额定功率：9MW35MW发电机转速:3000r/min汽轮机的安装技术复杂，工艺要求高，其安装质量的优劣，直接影响整个机组的运行和投产后的寿命。为了搞好汽轮机安装

3、特编写本细则。二、编制依据1、已批准的监理规划2、汽轮机设备图纸、说明书及有关技术文件3、火电施工质量检验及评定标准汽机篇1998年版4、电力建设施工及验收技术规范ＤＬ5011—92，汽轮机组篇5、汽轮机安装方案三、监理工作流程1接受工作任务。2根据施工进度计划，做出工地的质量控制计划3组织现场技术交底1）由施工方提出，确定交底时间2）根据现场情况，如有质量问题须向及时设计者及施工方提出，并提出相应技术处理意见。3）根据图纸，结合现场情况，评估交底是否详实，准确。相关技术处理是否恰当4材料进厂验收，填写表格5隐蔽工程验收填写表格6工程中期验收填写表格7验

4、收验收表格竣工四、监理工作控制的要点及目标值（一）安装准备阶段的监理1、核查安装条件■安装前厂房施工完并已封闭，内粉完毕，杂物全部清理干净；■汽机基础施工完并达到设计强度70%以上；■汽机间起吊行车能够正常投入使用并经过正式验收；■设备已到货，验收合格。2、审查安装方案■内容全面具体；■施工工艺、技术措施详细可行，符合规范和图纸要求；■安装组织体系、质量保证体系、安全保证体系健全；■进度安排合排，■劳动力、施工工机具、检测工具配备充分。3、基础验收■混凝土基础表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷，无油污及杂物。■架设中心线架，检查土建给出的基

5、础纵横中心线、标高标记。分别画出汽轮机、发电机纵横中心线，核对汽轮机前后台板、发电机、励磁机各横向中心线是否正确，用三角法检查各纵横中心线是否相互垂直，其不垂直度应小于1mm／m。■用水准仪测量汽轮机前后台板、发电机基础的标高（-10~0mm）应符合要求。■用盘尺检查基础上各主要安装孔洞位置及几何尺寸应符合设计要求，孔洞铅垂度应小于15mm／m。■检查地脚螺栓孔位置尺寸及孔的偏差，偏差值不大于0.1D（Ｄ为预埋钢套管内径）且小于10mm；垂直度偏差小于Ｌ／200，且小于10mm（Ｌ为预埋钢套管长度）。■督促建立基础沉降观测点，作为原始记录（二）安装过程的

6、监理1、台板就位与垫铁安装汽轮机、发电机基础检查验收合格后，进行台板就位安装。首先对前轴承箱台板、低压缸台板及低压缸、前箱底部支撑面进行清理检查，去处毛刺、划痕、锈污油漆等杂物。台板安装检查的主要内容是刮研。根据台板的支撑部位不同，刮研的精度要求亦有差别。(1)将低压缸倒置，与台板做叠合检查，接触应均匀，用0.05mm塞尺检查不得塞入，否则进行刮研处理，直至合格。(2)将前轴承箱台板在其底部四周均匀支好，均匀涂抹红丹，对前轴承箱与台板滑动面做接触面积检查，要求接触面积应达75%以上，其密度要求25×25mm内有3—5点接触，0.03mm塞尺不得塞入，否则

7、研磨处理至合格。(4)台板非接触面清扫：在台板就位前，除承力面进行检查外，其它表面也应进行彻底清理。台板与二次灌浆混凝土结合部分要清除油漆、锈污等，保证与混凝土结合良好。(5)垫铁布置与安装：■安放垫铁处的混凝土表面应剔平，使垫铁与混凝土接触密实且四角无翘动；■按垫铁布置图安装调整好垫铁，垫铁应布置在：☆负荷集中之处；☆台板地脚螺栓两侧；☆台板有加强筋部位；☆相临两组垫铁之间的距离不超过300～700mm；☆垫铁的静负荷不应超过4MPa.■同一标高的垫铁在同一水平面上，每组垫铁一般不超过3块，高度在80mm左右。■斜铁的配合接触面、斜铁与底铁的接触面，要

8、求接触良好，接触面积不得小于75%；■台板与垫铁、垫铁与垫铁间接触应密实，用0.