hxs三相分离器运行影响因素研究

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1、hxs三相分离器运行影响因素研究　　摘要三相分离器要保持良好的分离效果，需要控制好其影响因素。本文主要从介绍hxs三相分离器的原理、构造出发，结合实际运用，对影响三相分离器应用效果的几个因素进行简单的分析和探讨。关键词三相分离器；效果；因素；参数中图分类号：TE977文献标识码：A文章编号：1671-7597（2013）14-0073-02长庆采油一厂杏河集输大队张渠集输队、侯市集输队以及杏河集输队使用了由西安恒旭公司生产的三相分离器，在实际运用中，总体取得了较好的应用效果，但同时也出现了一些处理波动的情况。关于制约三相分离器处理效果的因素，本文将进行简单的分析和探讨。1工艺流程6含水

2、原油（含少量伴生气）通过上游转油站增压泵输送至输队，经加热炉加热后进入三相分离器，在三相分离器内首先进行气液的分离，气体进入气系统，液相通过整流、机械破沫等过程进入沉降室。经过沉降、破乳处理后的油水分别进入油室、水室，再分别通过三相分离器油室出口和水室出口进入站内的油处理系统和水处理系统。污油、泥沙等沉积杂质通过预分离室、沉降室、油室、水室底部安装的排污管线排除至污油池。2工作原理及参数油气水混合物通过一级捕雾器，将大部分的气体分离出来，气体通过导管进入二级捕雾器，与从三相分离器内分离出的气体一起放空管线排出。油水混合物进入三相分离器内部，在预分离室开始分离，在沉降室形成油水层。通过调

3、节导水管的高度，形成稳定的油水界面。分离后的原油通过隔板溢流进入油室，而分离后的污水通过导管进入水室，完成油水分离过程。设计参数如下表。3影响因素在来油物性一定的情况下，三相分离器的正常运行必须控制好五个生产参数：一是压力；二是容器内油水界面及是油水室液位；三是进液温度；四是破乳剂加入浓度；五是进液量。3.1三相分离器压力三相分离器压力由来液中溶解气的多少和气系统压力来决定，气压过高容易导致油水中溶解气增多，可能导致超过容器的设计压力。气压过低可能导致油水不能压到沉降罐和自然除油罐中，也可能导致补气管线窜油的现象。由于三相分离器通常采用并连，如果两分离器的压力如果不同，还会导致偏流现象

4、。63.2油水界面及油水室液位上式可得到，即当ho与hw确定后，水堰高度即可确定。油水界面调节高度过高或过低就可能导致油水混层，致使水进入油室或者油进入水室，而油堰的高度或者水堰的高度又影响着油水界面的高度。所以，三相分离器的液面控制显得尤为重要。3.3进液温度温度是对处理后原油含水率高低的重要影响因素，一方面是破乳剂对温度要求较高，另一方面是对于原油的粘度和脱水的速度的影响。如果长时间的低温运行会导致原油含水率超标。同时，来液的不稳定也会导致加热炉加热后原油温度变化。由表2可以得到如下曲线图。图2为张渠集输站在破乳剂浓度为100ppm，均匀搅拌5分钟，通过加热静置半小时后所得到的脱水

5、率与温度关系曲线，不难看出温度与脱水率的关系非常紧密，脱水最佳温度为45℃左右。3.4破乳剂浓度破乳剂的作用机理主要是破坏油水界面膜，减小液滴聚结阻力，加快油水分离，如果破乳剂浓度过低则会导致原油脱水不充分，如果破乳剂浓度过高，一方面增加了成本，另外一方面可能导致新的乳化层出现，达不到破乳目的。63.5三相分离器进液量如果进液量超过三项分离器处理能力，原油得不到充足的处理时间，会致使原油脱水不充分，同时也容易导致油水界面的紊乱，从而导致水室进油。另外，随着上游来液量的波动也会使破乳剂投加浓度和加热后的温度不稳定，直接影响脱水效果。因此应尽量使上游来液量稳定，平稳进液，平稳脱水和出液。从

6、以上5点可以看出，三相分离器运行效果不佳的原因表象往往是多方面的，譬如来液量大的时候会与温度及破乳剂浓度产生关联，我们在解决问题的时候，需要找出主要影响因素，问题才会迎刃而解。4问题分析4.1典型问题4.1.1水室进油水室进油有两种可能，一是沉降室油水混层，二是油水界面高度不合理。如果破乳剂投加量、温度、来液量在设计范围内，说明油水界面高度不合理，可以通过三相分离器顶部的导水管控制阀适当调高油水界面。然后检测原油含水情况，如果原油含水不超标，说明油水界面的调整是合适的，否则需要将油水界面调低一点。油水界面的调整是一个缓慢的过程，需要慢慢的调。4.1.2油水混层6主要由于破乳剂投加量、脱

7、水温度、来液量超出三相分离器设计的正常范围造成的，只要恢复正常参数，油水混层现象可以解决。另外还要注意破乳剂的变化情况，在破乳剂干剂含量不足的时候也会出现这种情况。这种情况在加入不同批次的破乳剂时会出现。4.1.3油中含水、水中含油超标油中含水和水中含油超标后，需要观察一段时间，在破乳剂投加浓度、脱水温度、来液量处于正常情况下，如果油中含水超标，可适当降低油水界面高度。水中含油超标，可适当提高油水界面高度。4.2个案以张渠集输站hxs3.0×1