加工误差分析与精度保证ppt课件.ppt

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1、加工误差分析与精度保证1：影响零件加工质量的因素及分析零件的加工质量是保证机械产品工作性能和产品寿命的基础。衡量机械加工质量的指标有两方面加工精度表面质量一、机械加工精度和加工误差在机械加工过程中，由于各种因素的影响，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，因而加工出来的零件不可能与理想的要求完全符合，两者的符合程度可用机械加工精度和加工误差来表示。是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。1、机械加工精度：2、加工误差：是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参

2、数的偏离程度。加工精度越高，则加工误差越小，反之越大。1：影响零件加工质量的因素及分析从保证产品的使用性能分析，没有必要把每个零件都加工得绝对准确，可以允许有一定的加工误差，只要加工误差不超过图样规定的偏差，即为合格品。1：影响零件加工质量的因素及分析加工精度的高低是以国家有关公差标准来表示的。保证和提高加工精度实际上就是限制和降低加工误差。3、机械加工精度包含的内容尺寸精度形状精度位置精度机械加工精度限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围（公差）。限制加工表面宏观几何形状误差。限制加工表面与其基准

3、间的相互位置误差。1：影响零件加工质量的因素及分析三者之间的关系：（1）当尺寸精度要求高时，相应的位置精度和形状精度也要求高。形状公差应限制在位置公差内，位置公差应限制在尺寸公差内。（2）当形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度不一定要求高。1：影响零件加工质量的因素及分析1.获得尺寸精度的方法试切法定尺寸刀具法(钻头、铰刀）调整法自动控制法（闭环加工系统）4、获得加工精度的方法1：影响零件加工质量的因素及分析2.获得形状精度的方法刀尖轨迹法成形刀具法展成法3.获得位置精度的方法划线找正夹具定位1：影响

4、零件加工质量的因素及分析4、加工精度与加工成本和生产效率的关系一般地，加工精度要求↑，加工成本↑，生产效率↓。5、研究加工精度的目的研究加工精度的目的、就是弄清各种原始误差对加工精度影响的规律，掌握控制加工误差的方法，以获得预期的加工精度，必要时能指出进一步提高加工精度的途径。1：影响零件加工质量的因素及分析6、研究加工精度的方法因素分析法统计分析法在实际生产中，常常结合起来应用。一是先用统计分析法寻找误差的出现规律，初步判断产生加工误差的可能原因，然后运用单因素分析法进行分析、试验，以便迅速、有效地找出影

5、响加工精度的主要原因。是在掌握各种原始误差对加工精度影响规律的基础上，分析工件加工中所出现的误差可能是哪一种或哪几种主要原始误差所引起的，并找出原始误差与加工误差之间的影响关系，通过估算来确定工件加工误差的大小，再通过试验测试来加以验证。是对具体加工条件下得到的几何参数进行实际测量，然后运用数理统计学方法对这些测试数据进行分析处理，找出工件加工误差的规律和性质，进而控制加工质量。1：影响零件加工质量的因素及分析影响加工精度的主要因素工艺系统的几何误差工艺系统受力变形引起的加工误差工艺系统热变形产生的误差工件

6、内应力引起的误差让刀变形夹紧变形加工原理误差机床误差夹具误差刀具误差机床的热变形工件的热变形1：影响零件加工质量的因素及分析2：工艺系统的几何误差1、加工原理误差加工原理是指加工表面的形成原理。加工原理误差是由于采用了近似的切削运动或近似的切削刃形状所产生的加工误差。为了获得规定的加工表面，要求切削刃完全符合理论曲线的形状，刀具和工件之间必须作相对准确的切削运动。但往往为了简化机床或刀具的设计与制造，降低生产成本，提高生产率和方便使用而采用了近似的加工原理，在允许的范围内存在一定的原理误差。视频2：工艺系统

7、的几何误差2、机床误差机床误差是指在无切削负荷下，来自机床本身制造误差、安装误差和磨损.机床主轴回转误差机床导轨导向误差机床传动链的误差机床误差2：工艺系统的几何误差2.1主轴回转误差（1）主轴回转误差的概念将主轴实际回转轴线对理想回转轴线漂移在误差敏感方向上的最大变动量称为主轴回转误差。（2）主轴回转运动误差的形式轴向窜动对车、镗削加工精度的影响主轴的轴向窜动对内、外圆的加工精度没有影响，但加工端面时，会使加工的端面与内外圆轴线产生垂直度误差。主轴每转一周，要沿轴向窜动一次，使得切出的端面产生平面度误差。

8、当加工螺纹时，会产生螺距误差。2：工艺系统的几何误差2：工艺系统的几何误差车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体）车端面：产生平面度误差镗孔时，由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出的孔呈椭圆形，如图所示。角度摆动对车、镗削加工精度的影响主轴纯角度摆动对加工精度的影响，取决于不同的加工内容。2：工艺系统的几何误