支架热流道叠层模注塑模具设计设计说明书

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时间:2017-12-30

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1、全套设计联系QQ97666224(说明书CAD图纸等)1.前言模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而广泛应用于制造业中。注塑模中的叠层式热流道模具是当今注塑模具工业发展的一项前沿技术。叠层式模具通常是将两副常规的单层注塑模组合在一起,能充分利用注射机的生产能力,大批量生产扁平制件以降低生产成本。热流道技术具有节约原料、易于自动化、提高产品性能、缩短生产周期等优点,将其与叠层式模具相结合,仅需增加

2、少量的模具成本却能成倍地增加产量和实现高效自动化,故叠层式热流道模具技术日趋受到世人的关注。2.注塑件的设计2.1功能设计图2-1光碟支架本塑件要求能够放置一张普通光盘,关于零件的造型图如图2-1所示,详细结构可参考零件图纸。作为光盘播放器的一部分,主要是应用它的形状特征,对其表面质量要求不高,满足一般塑料件的外观即可。另外还需要承受一定的外力,如小载荷、振动、摩擦等情况;塑件的工作温度略高于室温,这使得在材料选择时对热变形温度、脆化温度、分解温度的要求较高;生产批量是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命

3、,在材料的选择时要综合各种因素;此外,塑料都会老化,作为一种光驱用品,还要考虑到材料的光氧化等问题。2.2材料选择对于热流道模具,要求塑料的熔融范围小,热稳定好,对压力敏感,易于熔融和固化。热塑性变形温度高,能将塑件迅速从模具中取出。其次还要考虑材料的力学性能,如屈服应力、弹性模量、弯曲强度、表面硬度等。本塑件对材料的要求首先必须是强度和耐热好,其次才是成型难易和经济性问题;综合各种条件,我们选用各种性能都比较好的ABS塑料,可以满足本塑件的各项要求,同时也适合用于热流道模具的生产。本塑料生产过程中,成型对塑件的结构

4、、形状要求、尺寸精度等方面要求QQ97666224海量设计资料,承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ97666224(说明书CAD图纸等)较高,而对塑件的表面粗糙度要求不高,满足一般的塑料制品的要求即可。便降低模具结构的复杂程度和制造难度,保证生产出价廉物美的产品;另一方面,模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析,弄清塑件生产的难点,为模具设计和制造提供依据。2.3对塑件的说明此零件属于薄壳制件,厚度平均为1.5mm。在使用PRO/E造型时,先拉伸出一矩形实体,将上端挖出后进行抽壳,之后进行

5、相应的加强筋和齿条等结构,之后挖除中心的平行四边形孔。2.3.1壁厚各种塑件,不论是结构件还是板壁,根据使用要求具有一定的厚度,以保证其力学强度。一般地说,在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚,不仅可以节约原材料、降低生产成本;而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短、提高生产率;其次可避免因过厚产生的凹陷、缩孔、夹心等质量上的缺陷。ABS壁厚推荐值:最小壁厚0.8mm。该塑件属于中小型件,从图2-1上可以看出,塑件大部分的壁厚均匀,为1.5mm,最大的壁厚位于齿条处,充型时相对于其它位置可能有一定的难度,可以依靠改善注射

6、工艺来得到改善,从而得到合格的制件。2.3.2脱模斜度由于塑件成型时冷却过程中产生收缩,使其紧箍在凸模或型芯上,为了便于脱模,防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损,与脱模方向平行的塑件内,外表面都应具有合理的斜度,但是本塑件是浅壳件,可以不设置拔模斜度,因为它高度方向的尺寸只有12mm,并且呈现阶梯状分布,可以很方便的进行脱模。2.3.3加强肋图2-2加强筋塑件上适当设置的加强肋可以防止塑件的翘曲变形;沿着物料流动方向的加强肋还能降低充模阻力,提高融体流动性,避免气泡、缩孔和凹陷等现象的产生。右图2-2所示为在该

7、塑件中的加强肋,它的作用是加强塑件的强度(在本加强筋的对称一侧,有齿条充当加强筋,在此处设置有利于平衡塑件强度,减少翘曲),同时有利于料流方向的改变。由于塑件本身内部有阶梯状的内凹,减少了制件使用时对光盘的摩擦,同时还可以增加塑件的强度。QQ97666224海量设计资料,承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ97666224(说明书CAD图纸等)2.3.4圆角塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处,一般采用圆角过渡连接,有特殊要求时才采用尖角结构。使用尖角容易产生应力集中,在受力或受冲击载荷时会发生破裂。

8、圆角不仅有利于物料充模,同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。该塑件大部分的圆角取R0.5,主要是考虑到了本塑件本身的壁厚较薄,采用较大的过渡角会引起塑件产生明显的局部收缩,如果成型后发生较大的变形,可以采用适当的退火处理。2.4塑件的尺寸精度及表面质量尺寸精度的选择;塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准,然而,在满足塑件使用要

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