输纸部件的调节(精)讲课稿.ppt

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时间:2020-11-28

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1、输纸部件的调节(精)在输纸过程中,不能损伤纸张,对已印刷的印件表面不能产生蹭脏现象当出现双张、纸张歪斜或残纸等故障时,有可靠的自动停机安全装置机构简单,操作方便,占地面积小,在机器运转过程中能够进行必要的调整输纸装置的主要种类及工作原理自动输纸装置按纸张的分离方式不同可以分为两种:摩擦式自动输纸机和气动式自动输纸机摩擦式自动输纸机这种输纸机的结构比较简单,但是由于靠摩擦力进行分纸,容易使印迹擦损或出现蹭脏故障,分纸效果不理想,而且分纸速度受到很大的限制气动式自动输纸机气动式输纸机是利用气泵先由松纸吹嘴把压缩空气吹入纸堆上面的数张纸之间,然后用分纸吸嘴把最上面的一张纸吸起

2、后与纸堆分离,再由送纸吸嘴将其输出到送纸辊上,经输纸台到达定位位置,纸张经过侧规矩定位后送入印刷部分印刷。气动式输纸根据纸张形式的不同,分为:间隔式和连续式两种各种单张纸平版印刷机的自动输纸装置一般由下列五个机构组成分纸机构作用是准确地把给纸堆上的纸张自动逐张分开,并传送到输纸板升纸机构作用是把堆齐待印的纸堆,随着纸张的逐渐输出,自动逐渐上升到相应的高度输纸机构作用是将分纸机构分离的纸张,通过输纸板准确的传输给规矩部件进行定位气路系统配合分纸机构,将吹风或吸气分配给吹嘴和吸嘴自动控制装置当发生输纸故障时,自动控制机构能自动地中止输纸部件的工作,并连续产生一系列停机所必须

3、的机械动作,减慢印刷速度。当纸张中加入杂物时,在传输中会触及到安全杠,机器会自动停止运转。自动控制机构包括双张检测、空张检测、歪张检测、破碎纸检测、定位检测等连续式输纸器的结构分纸吸嘴分纸吸嘴的作用:将纸堆最上面的一张纸吸住,使纸张的后面部分与纸堆分离,然后交给送纸吸嘴。分纸吸嘴有2~8个。数量多可以使分纸平稳,分离薄纸效果更好。分纸吸嘴的调节要求:分纸吸嘴与纸堆面的距离可以适当调节,厚纸为2~3mm,薄纸为6~8mm,距离过大容易出现空隙,吸不住纸张,距离过小容易出现双张。送纸吸嘴送纸吸嘴的作用:接过分纸吸嘴吸起的并经过松纸吹嘴吹松的纸张,传送给接纸辊,并将纸张交给接

4、纸辊和导纸轮。送纸吸嘴的调节要求:送纸吸嘴到达前端的距离是使所送纸张咬口必须超过接纸辊和导纸轮的中心线。其横向位置应根据纸张幅面确定,一般是安装在纸张横向宽度的1/4处,高低以它处于下降位置时距离纸堆表面1~2mm为宜。不同的机器送纸吸嘴的数量有所不同,高速机一般前面两个,后面四个的形式。压脚吹嘴压脚吹嘴的作用纸堆最上面一张纸被分纸吸嘴吸起后,压脚吹嘴让过第一张纸后立即下压,插入已被吸起的纸张下面,压住纸堆压纸吹嘴压住纸堆后进行吹风,形成气垫,使被吸起的纸张与下面的纸堆完全分离,然后配合送纸吸嘴向前传纸压纸吹嘴是纸堆高度探测机件,通过探测机构向堆纸台上升机构发出信号,使

5、纸台自动上升压脚吹嘴的调节要求:压脚吹嘴的前后位置以下插时不碰到被吸起纸张的后边缘的最大深入量为宜。一般为10~15mm,压脚吹嘴下压的最低位置即是纸堆高度,在纸堆上表面平整时,其前部应低于前挡纸牙的顶端4~6mm,后部应与分纸吸嘴保持要求的距离。压纸吹嘴的吹风量由气路中压脚吹嘴气量调节阀来调节,风量大小以能使纸张咬口部位略高出前挡纸牙,送纸吸嘴能吸住纸张为宜。松纸吹嘴松纸吹嘴的作用:吹松纸堆上面约5~10张纸,使纸张初步分离,便于分纸吸嘴吸纸松纸吹嘴的调节要求:松纸吹嘴的高度调节到吹嘴的中线约与纸堆表面持平,距离纸堆后边缘约5~7mm,视纸张厚薄而定,厚纸要近一些,薄

6、纸要远一些,风量大小一般控制在能吹松10~15张纸左右,最上面的2~3张纸被轻轻吹起,刚好能和挡纸毛刷或挡纸钢片接触为宜。挡纸毛刷挡纸毛刷的作用:用来控制被松纸吹嘴吹松的纸张高度,同时还可以协助分纸吸嘴分开纸张,防止双张或多张的产生挡纸毛刷有平毛刷和斜毛刷两种。平毛刷主要用于控制向上方向松开的纸张,防止纸张松开太高和双张。斜毛刷的作用是使已经松开的纸张保持松开状态,有利于分纸吸嘴吸起纸张挡纸毛刷的调节要求:调节时,毛刷深入纸堆的深度为薄纸3~5mm,厚纸6~8mm,毛刷距离纸堆的高度约3~5mm。后挡纸板后挡纸板的作用:保证纸堆前后位置整齐、准确;作为调节输纸器与纸堆前

7、后相对位置的基准后挡纸板的调节要求:后挡纸板的前后位置应调节到距离纸堆后边缘约1mm为宜前挡纸牙前挡纸牙的作用:主要是保持在输纸过程中纸堆咬口边整齐,保证纸堆前后位置准确,同时避免咬口边向前倾斜而造成双张、多张等输纸故障前挡纸牙的调节:顶部应高于纸堆前沿上表面4~6mm侧挡纸板侧挡纸板的作用:是使纸堆两侧保持整齐,同时用来保证纸张的侧规定位边与侧规矩保持一定距离,以利于侧规矩的正确定位。侧挡纸板的调节要求:侧挡纸板的位置分别距纸堆侧边缘1mm为宜纸张输送输纸台上的机件一般包括:送纸轴、接纸轮、输纸台板、输送轴、输纸带、压纸轮、压纸毛刷以及

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