金属全冠资料.ppt

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1、金属全冠要求观摩金属全冠铸造的操作流程掌握金属全冠铸造的各个步骤铸造铸造是指加热熔化合金并将液态合金通过一定铸造压力（离心力、真空压力）注入铸模腔内，凝固冷却后形成铸件。（casting---introducingthemoltenalloyintothepreviouslypreparedmold.）铸造过程一般分为一下几步：一焙烧（去蜡）二浇铸三冷却和拆包埋焙烧焙烧目的:（1）通过烘烤使蜡型熔失和挥发（2）去除包埋料中的水分（3）获得能补偿冷却收缩的热膨胀。焙烧（一）焙烧前的准备1.等待包埋料凝固：放置0.

2、5－1.0小时。2.清洁铸圈：去掉浇铸漏斗成形器。3.在铸圈底座上标记所用金属的种类和重量焙烧（二）设备1.老式预热电炉焙烧2.程控预热炉：机制：以2℃/min的速率缓慢升温，加热绕阻放出热量，温度升高。达到270℃时，包埋料内会出现若干区域。靠近铸圈的区域，包埋料彻底干燥，温度达到270℃。在一个边界处，其温度不高于100℃。当内层区域温度达到270℃时，水变为蒸汽，蒸汽由铸圈中心排出，把蜡“驱走”。焙烧浇铸（三）铸造的方法1.离心铸造法（纵型、横型离心铸造机）2.加压铸造法3.真空铸造法浇铸浇铸前的准备1.

3、称所需的合金并放于有相应标志的容器中2.确定金属底座和铸道上没有任何包埋料残渣。3.准备器械用具：铸圈钳、石棉手套、镊子等。4.如果使用火焰熔化合金，还应检查气瓶中液位。浇铸铸造的时机铜基合金：熔化时先为分散块状，逐渐熔成球状，表面有膜呈不太光亮的橘红色时即可铸造。金合金：熔化时分散的合金块向坩埚底聚集，随着温度上升，合金熔成球面，呈淡黄色，光亮如镜，此时为铸造时机。高熔合金：铸造时机为当合金熔化呈球面状，其表面的氧化膜即将破开时。浇铸口腔铸造合金应具备的要求良好的机械性能、理化性能、抗腐蚀性能、生物性能和优良

4、的铸造性能（铸造性能包括：液体合金流动性好、铸造收缩率小和铸件易打磨抛光等）。浇铸熔化金属的方法1.吹管（气体的火焰）各种气体火焰可能达到的熔化温度煤气－－空气800℃－1000℃煤气－－氧气1100℃－1700℃氧气－－乙炔1200℃－2500℃浇铸2.电炉镍铬电热丝电炉800℃－1000℃铂金电热丝电炉1100℃－1400℃3.高频电流熔化温度范围：1100℃－2500℃4.电弧放电熔化温度范围：1100℃－2500℃浇铸铸造设备Degussa离心机弹簧驱动，具有水平折叠式离心臂。浇铸水平离心铸造机步骤1.

5、从焙烧炉内取出焙烧的铸圈,放置在铸造机水平杆的一侧,2.在其对侧,通常有用于调节平衡的金属砣,放入铸圈后调节该砣,使水平杆两端平衡.3.把该杆转动两周,用千斤柱固定.浇铸4.完全熔化金属后,拔掉千斤柱,使水平杆旋转.注意:在该杆的旋转半径内不能有吹管障碍物.待水平杆自然停转后,从铸造机中取出铸圈.浇铸金属充分熔化后可成流动的球状.此时,为去除氧化膜,可投入硼砂。但使用新的金属时无需投入硼砂.浇铸现代水平式离心机电流溶解代替火焰熔化。温度可调，弹簧由电机上紧，离心过程由电控装置控制，具有较高的安全保障。具有大功率

6、熔炉，可在8－9分钟升温至1400℃。浇铸高频离心铸造机步骤：1.检查各部件是否完好，根据铸圈调换合适的“V”形铸造托架。2.启动电源，预热5－10分钟。3.将经过焙烧的铸圈放在托架上，浇注口与坩埚托架口一致。4.坩埚置于托架上，放入合金，调整平衡。5.设定铸造时间，盖上铸造机盖，按熔解按钮，观察合金合金熔化过程。浇铸6.到达铸造时机，进行离心铸造，5－10S。7.待离心机停止转动，打开盖子，取出铸圈并轻放于冷却台上。8.将工作线圈调整到冷风口处冷却。9.清洁坩埚。若有多个铸圈，可连续铸造，重复上述步骤。浇铸真

7、空压力铸造机首先对铸型的容器抽真空，然后在第二阶段利用压缩空气把液态合金压入铸模腔中。浇铸铸造步骤（贺利氏CL－I95真空压力铸造机）：1.打开进水、压缩空气、电源开关，指示灯亮。2.设置铸造参数：定时、功率等。4.预热，观察合金熔化情况，当合金彻底熔化时中断预熔化。5.打开炉膛，放入铸圈，浇注口与坩埚嘴相对。6.按下主熔化按钮，到达铸造时机，翻转炉膛。7.1分钟后把炉膛翻转回来，取出坩埚和铸圈。8.铸造完成后5分钟，关掉水。浇铸Tri-Caster铸造机使用火焰熔化合金。通过一个透明管接于真空泵，一个红管接于

8、压缩空气源。优点：熔化的金属正好等于充满铸腔和铸道所需金属。浇铸合金放入坩埚内，火焰加热，开始熔化时加入保护粉，10S后浇铸。浇铸把机器上的一个杠杆向下压，底座上的一个阀会打开，真空泵把空气抽出。同时，0.3－0.4巴的初始压力把液态金属压入铸道和铸腔中，压力不断升高，直到1.5巴。冷却和拆包埋一般让铸圈在室温下自然冷却冷却和拆包埋铸造中熔合金用水浇铸圈降温是错误的因为冷却速度过快，会