锅炉原理课件17讲课稿.ppt

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1、锅炉原理课件17磨损最大部位：1、横向冲刷单管：迎风面30~50o；2、横向冲刷多排管束：错列：迎风面25~30o；顺列：迎风面60o附近；沿流程：灰粒动量减弱？增强？3、横向倾斜冲刷：转移到迎风面；4、纵向冲刷：管子进口段；5、烟道内：烟气走廊；（流速高）烟道后墙。（灰浓度高）第二节飞灰磨损速率及其影响因素一、飞灰磨损速率因飞灰引起的单位时间金属厚度最大磨损速度。（nm/h）二、影响飞灰磨损速率的因素（1）灰粒特征1）硬度石英SiO2含量；燃烧后的玻璃化；温度；2）形状（棱角、球化）；3）粒径；4）浓度（灰分含量，浓度不均）。（2）受热面布置：1）顺、错列布置；2）烟气走廊。（3）烟

2、气流速（3~4次方正比关系）。第三节尾部受热面防磨保护一、选择适当的烟气速度；要兼顾到积灰、传热、磨损；二、防止局部空间飞灰速度和浓度过高（图17-6,7）减少烟道中的流速不均、飞灰浓度不均；三、采用防磨装置（图17-8,9）四、受热面顺列布置（传热效果不如错列布置）五、受热面采用耐磨材料第四节空气预热器烟气侧腐蚀（低温腐蚀）一、烟气的水露点、酸露点和低温腐蚀1、水露点：烟气中水蒸汽凝结时的温度。2、酸露点：烟气中硫酸蒸汽凝结时的温度。3、低温腐蚀：金属壁温低于酸露点而引起的腐蚀。4、产生低温腐蚀的原因：燃料中含有硫SSSO2SO3SO3+H2O(水蒸汽)H2SO4(硫酸蒸汽)烟温降到

3、酸露点，硫酸蒸汽凝结金属管壁受到酸腐蚀。5、低温腐蚀对锅炉运行的影响（1）空气预热器漏风增加；（2）产生低温粘结性积灰。（堵灰）结果：a风机出力不够；b排烟热损失增加；c风烟系统流动阻力增加；d设备维修成本增加。（严重时机组被迫降负荷、停运）二、烟气酸露点的确定1、烟气酸露点的确定（式17-8）2、影响酸露点的因素（1）燃料的折算硫分；（2）燃料的折算灰分；（3）飞灰系数；（4）烟气中水蒸汽的露点。三、腐蚀与堵灰硫酸蒸汽结露、腐蚀、堵灰，三者相互促进，形成恶性循环。四、腐蚀速度及受热面壁温1、影响腐蚀速度的因素：（1）凝结的硫酸量；正比（2）凝结的硫酸浓度；在56%附近最大（3）受热面

4、壁温。正比（同样的(1)、(2)时）2、受热面壁温：（1）管式空气预热器壁温（式17-9）（式17-10）（2）回转式空气预热器壁温（式17-12）第五节防止和减轻空气预热器低温腐蚀的措施一、提高壁温：1）提高出口烟温；2）提高进口风温；（热风再循环，暖风器）3）提高烟气侧传热系数。二、受热面采用耐腐蚀材料；三、对燃料、烟气脱硫；四、降低过量空气系数和减少漏风降低烟气中过剩氧量。（减少SO3的生成）第六节尾部受热面的积灰与防止一、尾部受热面的积灰尾部受热面积灰的类型：松散性积灰；低温粘结性积灰。积灰对锅炉运行的影响：（1）传热能力减小1）排烟热损失增加；而且2）省煤器积灰：产汽量减少、

5、蒸汽超温；3）空预器积灰：风温降低，对燃烧不利。（2）流动阻力增加1）风机电耗增加；2）通风能力降低，甚至迫使锅炉降低负荷。1、松散性积灰（1）积灰位置：背风面；（且与流动方向无关）（2）烟气中灰浓度的影响：比较小；（3）积灰的颗粒尺寸：一般<30μm；（4）烟速的影响：反比；（5）管子排列方式的影响：错列：积灰程度比较小。减轻积灰的措施：（1）合理的烟速；（6~10m/s）（2）受热管错列布置，并采用小管径；（3）适时吹灰。2、低温粘结性积灰（1）定义：凝结的硫酸使灰粒粘结到受热面上，形成的粘结性积灰。（2）特点：与低温腐蚀相伴相生，且随时间推移而干结，不易被清除。第十七章结束！《锅

6、炉原理》课程结束!此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢