除灰系统工艺概述复习进程.ppt

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1、除灰系统工艺概述汇总除灰系统灰渣系统电除尘系统全厂压缩空气系统电除尘系统电除尘也就是静电除尘，而这静电是高压。依靠正、负电离子去中和尘埃上的离子。原理是电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。电除尘系统寿电2×1000

2、MW机组每台锅炉配二台三室五电场卧式电除尘器，设计负压9.8kPa，瞬态防爆负压12kPa，除尘效率99.87%。灰斗在设计煤种最大含尘量下满足锅炉8小时满负荷运行。钢结构设计温度为300℃，除尘器内部材料允许在350℃正压条件下运行30分钟，酸露点温度105℃条件下长期安全稳定运行。所有电场采用高频电源，配高压隔离开关柜15套，左右中各5套，电源为交流380V，三相四线，50赫兹。湿式电除尘湿式静电除尘器的主要工作原理与干式除尘器基本相同，即烟气中的粉尘颗粒吸附负离子而带，通过电场力的作用，被吸附到集尘极上；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是，湿式电除尘器将水喷至

3、极板上使粉尘冲刷到灰斗中随水排出。湿式电除尘系统设备湿式静电除尘的冲洗水系统主要包括：循环水箱、循环水泵、废水箱、废水泵、碱液箱、加碱泵，滤网和原水供应管道等，典型流程如下图所示：湿式电除尘的冲洗水包括循环水和原水补水，从集电极流下的水在灰斗收集进入废水箱内沉淀下来，上层澄清水作为循环水回用，由循环泵打入湿式电除尘里进行喷淋，沉淀在底部的废水作为脱硫工艺水或排放到废水处理厂。循环水中还有加碱的一些设施，以中和冲洗水中溶解烟气中的SO3，避免与水接触的部件产生严重的酸腐蚀。湿式电除尘湿式静电除尘器本体的主要结构与干式静电除尘器基本相同，包括：进口喇叭、出口喇叭、壳体、放电极及框架、集电

4、极绝缘子、喷嘴和管道以及灰斗等。湿式静电除尘器相比干式静电除尘器的主要技术特点利用喷水对集尘极清洗可使放电极和集尘极始终保持清洁，有效消除反电晕现象的发生，提高单位面积的集尘效率，在相同条件下达到更低的排放浓度；因取消了振打，避免了粉尘在振打过程中的二次扬尘，特别适合于出口要求低粉尘浓度的场所（目前除尘器出口最低的粉尘浓度可达到1mg/Nm3以下水平）；在水中加入碱（NaOH）以中和烟气中SO3形成的酸，喷嘴、极板和极线均采用不锈钢材料，可有效防止严重腐蚀的发生；流经喷嘴的循环水流量不随机组负荷变化而变化，水量基本保持不变，循环水的补水量与烟气中含尘量呈线性关系。电除尘器的作用及特点

5、作用:电除尘器位于锅炉空气预热器之后，引风机之前，它的作用是捕集锅炉烟气中的飞灰，净化锅炉烟气，减小对引风机叶片的磨损。优点:1、除尘效率高;2、本体压降小;3、处理烟气量大4、耐高温缺点：1、一次性投资及钢材消耗量大;2、占地面积大;3、对制造,安装运行的要求比较严格;4、对粉尘的特性较敏感,适宜的比电阻范围为104-1011Ω.cm,5、能耗较高电除尘工作原理电除尘结构电除尘器本体也称为机械部分，从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件。内件主要部件包括阴极系统、阳极系统、槽形板系统、振打装置；外壳主要部件包括进口封头、出口封头、储灰系统、壳体和屋顶；附属部件包括保温结构、支承、接

6、地和走梯平台等。相关的专业术语室：由外壳围成的气流流通空间。电场：有完整的收尘极和电晕极。电场高度：收尘极的有效高度。电场通道数：两排极板之间的空间叫通道，极板总排数减一就是通道数。干除灰系统概述：寿电工程除灰系统采用厂内正压浓相气力集中至灰库，厂外汽车运输的方式。设置三座容积为1700m3钢筋混凝土平底灰库，两座粗灰库，一座细灰库。三座灰库可贮存两台锅炉BMCR工况下燃用设计煤质36小时的排灰量。灰库预留有装设干灰分选装置的接口。每座粗灰库的库底设有三个排放口。一个装干灰散装机，可将干灰装罐式汽车外运作综合利用。其中一座粗灰库两个排放口装加湿搅拌机，可将干灰加入约25%的水份，制成

7、搅湿灰后，由自卸汽车外运至综合利用场所或灰场堆放。另一座粗灰库的库底三个排放口，两个排放口加装干式卸灰设备各一套，第三个排放口预留，供将来上干灰分选设备时用。压缩空气系统设置8台水冷螺杆式空压机，排气量为61m3/min，排气压力为0.8MPa，配套电机电压为10KV、功率为335KW，4台仪用4台输送，6运2备，公用6台处理量为90m3/min空气净化装置，压缩空气储气罐设置方式，1个4m3灰库储气罐，2个15m3前置储气罐，2个30m3飞灰储气罐，3个