《数控技术》第03章(1)

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1、数控技术CNC第三章数控加工程序的编制内容提纲CNC第一节数控车床的程序编制第二节数控铣床与加工中心的程序编制第三节自动编程简介第一节数控车床的程序编制CNC一、数控车床简介●刀架●床身●主轴箱●滚珠丝杠●床座●尾座●导轨第一节数控车床的程序编制CNC一、数控车床简介经济型1．分类（按功能分)属低档型，一般采用步进电动机和单片机控制，成本较低，车削精度也不高。第一节数控车床的程序编制CNC一、数控车床简介普及型1．分类（按功能分)数控系统功能强，具有刀具半径补偿、固定循环等功能，可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴，普遍应用于企业的实际生产中。第一节数控车床的程

2、序编制CNC一、数控车床简介高档型（车削加工中心）1．分类（按功能分)是在普通数控车床的基础上，增加了C轴和铣削动力头，有的还配备了刀库和机械手，可实现X、Z和C三个坐标轴联动。车削中心除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。第一节数控车床的程序编制CNC一、数控车床简介第一节数控车床的程序编制CNC一、数控车床简介C轴控制C轴控制加工第一节数控车床的程序编制CNC一、数控车床简介卧式1．分类（按主轴位置分)分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，

3、并易于排除切屑。第一节数控车床的程序编制CNC一、数控车床简介立式1．分类（按主轴位置分)车床主轴垂直于水平面，用一个直径很大的圆形工作台来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。内圆车刀外圆车刀第一节数控车床的程序编制CNC一、数控车床简介2．数控车床用刀具螺纹车刀第一节数控车床的程序编制CNC一、数控车床简介切断（槽）车刀第一节数控车床的程序编制CNC一、数控车床简介第一节数控车床的程序编制CNC一、数控车床简介车削零件第一节数控车床的程序编制CNC二、数控车床编程特点1）在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程

4、或二者混合编程。2）用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直径；增量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。3）为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。4）由于车削加工的余量较大，因此，为简化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。可进行多次重复循环切削。第一节数控车床的程序编制CNC二、数控车床编程特点5）为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。6）许多数控车床用X、Z表示绝对坐标指令，用U、W表示增量坐标指令。而不用G90、G91指令。7）第三坐标指令I、K，在

5、不同的程序段中作用也不相同。I、K在圆弧切削时表示圆心相对圆弧的起点的坐标位置。而在有自动循环指令的程序中，I、K坐标则用来表示每次循环的进刀量。第一节数控车床的程序编制CNC三、编程规则1．绝对值编程与增量值编程绝对值编程绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。第一节数控车床的程序编制CNC增量值编程绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法叫混合编程。编程时也必须先设定编程原点。增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程

6、方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。采用增量编程时，用地址U，W代替X，Z进行编程。U，W的正负方向由行程方向确定，行程方向与机床坐标方向相同时为正；反之为负。混合编程三、编程规则1．绝对值编程与增量值编程第一节数控车床的程序编制CNC三、编程规则2．直径编程与半径编程当用直径值编程时，称为直径编程法。车床出厂时设定为直径编程，所以在编制与X轴有关的各项尺寸时，一定要用直径值编程。用半径值编程时，称为半径编程法。如需用半径编程，则要改变系统中相关的参数。也有用准备功能来指定直径编程或半径编程，如华中世纪星系统用G36和G37分别表示直径编程或半径编

7、程，G36为缺省值。第一节数控车床的程序编制CNC四、坐标系统1．机床坐标系数控车床是以机床主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。X轴，垂直于工件旋转轴线的方向且平行于横向滑座，刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。2.工件坐标系一般将工件坐标系的Z轴设成与机床主轴中心线重合，X轴设在工件的左端面或右端面。第一节数控车床的程序编制CNC四、坐标系统机床原点O+Z+XLФd旋转中心线机床坐标系O´参考点工件原点O+Z+XLФd工件坐标系起刀点第一节数控车床的程序编制CNC五、有关编程代码说明G00、G01、G02、G03快速点定位：G00X（

8、U）_Z（W）_；直线插补：G01X（