钢筋挤压套筒接头工艺试验方案

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1、钢筋挤压套筒接头工艺试验方案二〇一二年三月5目录一概述1二试验依据和目的12.1试验依据12.2试验目的1三试验设备1五试验程序和步骤25.1钢筋挤压套筒接头工艺试验流程25.2钢筋挤压套筒接头工艺试验步骤2⑴钢筋、挤压套筒准备2⑵钢筋就位3⑶压钳就位3⑷挤压连接3⑸外观检测3⑹抗拉强度检测4六试验资料整理、分析4七质量、安全控制措施45钢筋挤压套筒接头工艺试验方案一概述支撑横向跨度过大,为防止由于钢筋绑扎或焊接轴向不对称产生剪切应力造成构筑物受力不满足设计要求，压顶梁施工区域受限，焊接工艺无法满足现场施工要求，我标段决定采用钢筋挤压套筒接头工艺施工。本部位主要涉及到

2、Φ28、Φ22等规格Ⅱ级钢筋的径向冷挤压套筒连接。本部位为径向挤压连接。二试验依据和目的2.1试验依据⒈施工方案⒉《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）⒊《带肋钢筋挤压连接及验收规程》（YB9250-93）2.2试验目的进行挤压套筒现场接头工艺连接试验施工的目的是通过现场试验总结钢筋接头采用挤压套筒连接时的压痕最小直径及压痕总宽度等施工技术参数，用于指导压顶梁、砼支撑等部位钢筋挤压套筒连接施工并达到相应技术质量标准。三试验设备根据钢筋挤压套筒连接施工工艺要求要求，本试验采用的主要机具为挤压连接设备（由压钳、超高压油管、超高压泵站组成），游标卡尺，数显万

3、能试验机（最大负荷1000KN）。四施工准备⒈熟悉车站施工图纸、各部位钢筋挤压套筒连接相关技术规范及要求。⒉根据图纸及施工方案要求，用于钢筋机械连接的各种型号的挤压套筒⒊挤压连接设备及检测设备经过检验且运行状态良好，能够满足试验及施工要求，套筒连接的挤压用辅助设备准备就绪。⒋进行挤压连接试验的钢套筒，压模均准备就绪。⒌挤压设备操作人员及试验检测人员已到位。五试验程序和步骤55.1钢筋挤压套筒接头工艺试验流程钢筋挤压套筒街头工艺试验工作流程图如下：钢筋挤压套筒接头工艺试验工作流程图钢筋准备挤压套筒准备压钳就位挤压连接钢筋接头检测挤压机准备5.2钢筋挤压套筒接头工艺试验步

4、骤⑴钢筋、挤压套筒准备根据施工图纸要求，本次接头工艺试验主要为Φ28、Φ22等规格Ⅱ级钢筋，在现场分别取验收合格的上述规格的钢筋各3组，每组两根，钢筋长度25cm，同一组试件钢筋应在同一根钢筋上截取。钢筋端部的弯折应于矫直，端头影响套筒安装的马蹄、飞边应修磨。试样钢筋上标志定位标注及检查标志，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标志与定位标志的距离为a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取值10mm，当钢套筒长度大于或等于200mm时，a取值15mm，如下图所示。5钢筋挤压连接工艺试验所用钢套筒规格及尺寸应符合下表要求：表1钢套筒规格和尺寸表钢套筒型号钢套

5、筒尺寸（mm）理论重量（Kg）外径壁厚长度G3257102002.31G285081901.58G25457.51701.18G22386.51400.71钢套筒尺寸允许偏差应符合下表要求：表2钢套筒规格和尺寸表钢套筒外径(mm)外径允许偏差壁厚允许偏差（%）长度允许偏差（mm）＜500.45mm+12.0，-10.0±0.5≥50±1%+12.50，-10.0±0.5⑵钢筋就位将做好标志的钢筋插入钢套筒内，钢筋插入深度应按钢筋定位标志确定，当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。⑶压钳就位调整压钳，使压膜对准钢套筒表面的压痕标志，并使压膜压接方向

6、与钢套筒轴线垂直。⑷挤压连接操作超高压泵站，达到预压力并使压痕至规定深度后，即可卸压退模。压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线一致。钢筋每侧挤压操作必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行。挤压连接施工必须严格遵守操作规程,工作油压不得超过额定压力。⑸外观检测挤压变形量是挤压连接工艺的关键参数，也是鉴定接头是否合格的依据，挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度。接头压痕最小直径和压痕总宽度应符合下表规定。表3相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围(mm)压痕总宽度(mm)φ32-φ32G3

7、2M3248～51≥60φ28-φ28G28M2841～44≥55φ25-φ25G25M2537～39≥505钢筋接头挤压连接完成后，对钢筋压痕最小直径及压痕总宽度进行测量，符合上述要求的连接件为合格试件，外观检测不合格的试件废弃，如同种型号的钢筋挤压连接后外观检测均不合格，则重新进行上述压接试验。⑹抗拉强度检测对外观检测符合要求的连接试件进行抗拉强度检测，挤压连接接头抗拉强度按照《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头进行检测，即“接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能”。采用数显万能试验机