钢网架结构拼装施工工艺.doc

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1、钢网架结构拼装一、材料、半成品要求1材料要求：钢材、铸钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件，当对钢材的质量有疑义时，必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》及其他有关标准的规定进行化学分析和力学性能试验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用。2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。逐一检验其质量，必须符合其他主控项目及一般项目的要求。3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项

2、目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。二、主要机具见下表。主要机具续表三、作业条件1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行相关技术方案。2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在检验有效期之内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。3焊工必须有相应焊接形式的合格证。4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。7在整个拼装过程中

3、，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm;钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm:焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸，不符合规范规定的数值，

4、要进行技术处理后方可拼装。11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。四、操作工艺(一)工艺流程：(1）直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆，总拼成网架。(2）由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架。(3）由小拼单元一中拼单元～总拼成网架。2尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。3节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件.4小拼单元。(1)划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件，小拼单元一般可分为平面析架型和锥体型两种。(2）小拼单元应在专门的拼装架上焊接，以确保几何尺寸的准确性

5、，小拼模架有平台型和转动型两种。(3）斜放四角锥网架小拼单元的划分。将其划分成平面析架型小拼单元，则该析架缺少上弦，需要加设临时上弦。(4)如采取锥体型小拼单元，则在工厂中的电焊工作量占75%左右，故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。(5）两向正交斜放网架小拼单元划分方案，考虑到总拼时标高控制方便，每行小拼单元的两端均在同一标高上。5网架单元预拼装：采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施。当场地不够时，也利用“套拼”的方法，即两个或三个单元，在地面预拼装，吊去一个单元后，再拼接一个单元。6总拼顺序：(1)为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和保证整体尺寸精度，合理的总拼顺序应

6、该是从中间向两边或从中间向四周发展如图a,b所示。(2)拼时严禁形成封闭圈，因为在封闭圈中焊接如图c会产生很大的焊接收缩应力。(a)从中间向两边拼接(b)从中间向四周拼接(c)封闭围焊拼接示意图网架总拼顺序(3）网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，即下弦→腹杆→上弦。如先焊上弦，则易造成不易消除的人为挠度。(4)当用散件总拼时（不用小拼单元）如果把所有杆件全部定位焊好（即用电焊点上），甚至焊的很牢（例焊缝长达l0mm).则在全面施焊时将容易造成已定位焊的焊缝被拉裂。因为在这样的情况下全面施焊，焊缝将没有自由收缩边，类似在封闭圈中进行焊接。7焊接。在钢管球节点的网

7、架结构中，钢管厚度大于6mm时，必须开坡口，在要求钢管与球全焊透连接时，钢管与球壁之间必须留有1～2mm的间隙，加衬管，以保证实现焊缝与钢管的等强连接。如将坡口（不留根）钢管直接与环壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型的焊接工艺。在这种情况下为保证焊透，建议采用U型坡口或阶梯形坡口（虚线表示）如下图进行焊接。8焊缝检验。(1)为保证焊缝质量，对于要求等强的焊缝，其质量应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》