地连墙施工控制技术要点

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1、地下连续墙施工中常见的问题及注意控制事项1、槽壁坍方措施：应根据现有施工所处的地层地质状况，如为软土地层，局部有砂层，且局部地下连续墙布置形式特殊，在成槽过程中容易造成成槽壁坍方现象，为确保地下连续墙施工质量，在施工过程中应采取以下措施：①异形槽段在施工过程中，应选用粘度大、失水量小，能形成护壁泥薄而坚韧的优质泥浆。在成槽过程中，应时刻注意槽壁的变化情况，如有泥浆指标不能满足槽壁土体稳定要求时，要及时调整泥浆性能指标，确保槽壁的稳定性②在成槽过程中，应保证泥浆液面高于地下水位50cm，并不低于导墙顶面以下30cm,如有不足应及时补浆。③在成槽结束

2、后，尽可能缩短槽壁暴露时间，槽基清理后应立即进行新浆置换，吊装钢筋笼，吊装时应做到稳、准、平、防止钢筋笼在吊装过程中上下移动而造成槽壁坍方。2、垂直度控制措施：垂直度是影响地下连续墙质量的重要因素，直接关系到地下主体结构的质量。因此在成槽开挖过程中，要求应采取以下几种措施进行控制，以确保垂直的精度满足要求。①导墙内壁要垂直，导墙内净尺寸间距应比地连墙宽度大于4~6cm，墙面的平整度应不大于5mm，在导墙混凝土未达到一定强度的养护期间，起重机等重型设备，车辆不应在导墙附近作业停留，拆模时，边拆模边支撑，成槽前支撑不得拆除，防止导墙变形。①在成槽过程

3、中，应利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽的垂直度，抓斗入槽、出槽应慢速，平稳，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时进行纠偏，严格做到随挖、随测、随纠偏，以达到1/300的垂直度要求。②成槽结束后，应采用专用超声波检测仪对长度的垂直度进行检测，根据检测曲线显示数据进行对槽段垂直度及坍方情况进行分析，如垂直度严重超标且侵入结构侧墙时，坍方造成严重空洞时，要采取措施对槽段用优质粘土进行回填（必要时进行高压旋喷浆加固）后，重新开挖成槽。1、钢筋笼吊装控制：根据各项目设计情况及现场实际施工情况，钢筋笼一般基本上为：长×宽×厚，一幅20m×6m

4、×0.67m的单幅重量约20T左右，“如设计要求采用H型钢做刚性接缝的，则增加型钢的重量为确保施工安全和质量，应采取如下措施：①钢筋笼的吊点必须经过验算设置，以保证钢筋笼的重性平稳“特别是单边设置H型钢做刚性接缝的”②作业人员上钢筋笼挂吊钩时，一定要注意安全，在整个起吊过程中，司索指挥人员必须到位指挥，无关人员必须远离钢筋笼，防止意外事件的发生，且现场人员必须戴好安全帽。③柔性接缝的钢筋笼吊装时，锁口管必须垂直吊装，定位插入槽底30~50cm，并对导墙面以上该做临时固定，在钢筋笼吊装结束后应尽快吊装锁口管的液压启拔器，固定锁口管的垂直定位，并尽快

5、对锁口管的外侧槽底的空档进行回填密实，防止混凝土的绕流而影响下幅槽的开挖，也影响下幅钢筋笼的吊装下笼困难。①当设计要求采用H型钢昨刚性接缝的钢筋笼吊装前，必须严格检查横行桁架主筋及水平筋与型钢的焊接质量，防止在吊装过程中发生型钢脱落的安全事故，也防止在灌注混凝土时型钢的变形，偏斜，而影响相邻下一幅钢筋笼的正常垂直吊装。如设计槽段较深，为防止H型钢的脱焊而变形，偏斜，可采取紧靠H型加插锁口管的措施，以保证H型钢的垂直度，不变形，不偏斜。钢筋笼吊装完后应及时对H型钢的外侧槽段的空格进行回填密实，防止混凝土的绕流，而影响下幅槽的开挖，也影响下幅钢筋笼的

6、吊装下笼困难。②钢筋笼在吊装过程中，发生钢筋笼变形，在空中摇摆，吊点中心与槽段中心重合，就会造成吊臂摆动，使钢筋笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍壁，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼就不能顺利沉放到槽底。吊点问题一定要经过专业技术人员的仔细验算研究定点位，可确保钢筋笼吊装的绝对安全，插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线稳慢下放。钢筋笼吊装要求：位置要正确，垂直度要保证，并根据吊装时的实际情况进行随时调整，是垂直度控制子啊规范要求范围内。1、锁口管提拔困难问题：在实际施工中，经常会发生锁口管提拔困难问题，其主要原因是锁口管起拔时间控制不当而引起

7、的，要求锁口管的恩起拔应与混凝土的连续灌注时间相结合，混凝土的灌注记录作为起拔锁口管时间的控制依据结合水下混凝土的凝固规律及施工实践经验，混凝土开始连续灌注后2~3h左右可以开始提拔，以后每隔30min提升幅度10cm左右，并观察锁口管接头处混凝土是否有下沉坡流现象，一旦出现应立即停止提拔，一般情况下待混凝土灌注结束后6~8h，可将锁口管一次性拔出并及时进行清洗和硫通各下幅再用。1、地下连续墙露筋问题：地下连续墙施工过程中如果控制措施不到位,常会出现露筋问题,而当迎土面发生露筋问题时,外露钢筋很容易发生锈蚀。作为与主体结构一起受力的复合受力体系,

8、其施工质量及耐久性直接关系到车站的使用寿命。①在水平的钢筋平台上制作钢筋笼,制作时必须保证有足够的刚度,架设桁架筋固定,防止起吊变形。②