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1、一、工程概况1.1设计概况工程为18层框架剪力墙结构,层高3.0米,底层架空层层高3.6米。结构断面尺寸基本概况如下表:层数地下内墙厚度无非预应力本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。二、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见表1表1模板编制的主要依据《施工组织设计》三、施工安排3.1施工部位及工期安排3.2劳动组织及职责分工1.根据模板工作量及施工总进度计划安排,配备2个木工班组,每班30∽40人,15#楼为一班,16#楼为一班。2.模板施工纳入项经部质量管理体系,以项目经理为首,技术负责人、专职质检员、施工员及模板班组均
2、按职责和岗位进行模板施工的质量管理。3.本模板施工的所有施工过程需接受项经部质量管理体系的有关人员的监督和管理。四、施工准备4.1材料准备4.1.1原材料性能及质量要求1.柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板,板面涂覆热压一层酚醛树脂,规格尺寸为915×1830×18mm,1200×2440×18mm两种,胶合板板边四周均涂3∽5倍,作为柱、梁板等结构的主模板,是控制本工程模板施工工艺的主导因素。2.骨料及搁栅选用50×100mm,100×100mm,75×150mm,120×120mm四种规格方木,经刨光处理后,保证断
3、面一致,腐烂扭裂木材不得使用。柱竖向压骨采用100×100mm方木。3.本工程15#楼、16#楼为沿街店面,一层框架层高6m,采用扣件式钢管架,可调双翼托头(上部装可调节螺杆,Φ10对拉螺栓及专门柱箍。4.脱模剂采用非油性脱模剂,无毒无污染,工作条件及脱模效果好,砼表面平整光滑,无气眼,不污染砼表面及钢筋,不需处理就可直接使用。模板及支撑实际用量表4.2技术准备1.项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建
4、设、监理共同协高解决,取得一致意见后,办理图纸会审纪要,作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案,同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平,保证模板工程的施工质量与进度。2.管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底,向其详细交待施工中应注意事项。五、模板施工技术及措施本工程材料选用:①模板采用地产优质胶合板,其表面平整光滑,耐磨性强,不易吸水受潮变形,作为柱、梁板等结构的主模板(主要规格为1830×915×18mm。②店面支撑采用扣件式钢管架,可调双翼托头,对
5、拉螺栓及专门柱箍,其余幢号采用木支撑。③骨料选用50×100mm,100×100mm,75×150mm三种规格的方木经刨光处理,保证断面一致,腐烂扭裂木材不得使用。④脱模剂采用非油性脱模剂。⑤胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。⑥堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板。⑦高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。5.1隔离剂的选用及注意事项脱模剂的采用必须是无毒无污染,不影响结构性能或妨碍装饰施工,工作条件及脱模效果好,砼表面平整光滑,无气眼,不污染砼表面及钢筋,不需处理就可直接使用。使用前模板表面清理干净,后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模(隔离剂
6、时,不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好,拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。5.2模板设计本工程验算350×500的柱、200×600的梁及120厚的板。详第十点。5.3模板的现场制作根据模板设计拼装图,分别制作柱、梁板模板,并编号分堆存放,将预制编号的模板运至工作面定位组装,定位翻转。上下楼层接缝,板缝拼接,洞口等特殊部位的拼装,应严格按模板设计拼装图施工。5.4模板制作质量1.梁侧模采用包底做法,梁与剪力墙交接处,梁模搁在柱立模上,主次梁交接处,次梁模搁在主梁侧模上;为便于拆模,梁与柱,次梁与主梁的模板结合处,梁口模板宜缩短2∽3mm
7、,并锯成小斜面。2.梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。3.墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置,经复核检查后再进行合模。4.使用模板支撑、搁栅、横档等松木,不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料,顶撑要垂直。5.5模板的存放1.存放位置及场地地面的要求:存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放地应为砼浇筑的硬地面,并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形,应用杠木置于地面作为隔离之用。2.模板存放的技术与管理注意事项A.实行文明施工,材料按指定地点堆放,及时整理打扫工作面,保持整洁。B.模板拆除下来的材
8、料按指定地点堆放,及时整理归堆,以防铁钉扎脚,严禁在存放地向下扔杂物木料,避免高压,物体坠落,造成工伤事故。C.存放地模板堆高不应超过2.4m,存放地应及时转运出场
