泥浆护壁钻孔灌注桩关键工艺-常见问题和防治

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1、泥浆护壁钻孔灌注桩关键工艺常见问题和防治　　【摘要】对泥浆护壁正循环钻孔灌注桩的特点、工艺流程、关键施工工艺进行了论述，并对实际施工中的常见问题及防治措施进行了总结，以期对实贱有所借鉴。【关键词】泥浆护壁钻孔灌注桩关键工艺常见问题防治中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：钻孔灌注桩属于混凝土灌注桩的一种。此外，还有冲孔灌注桩，挖孔灌注桩，锤击（振动）沉管成孔灌注桩和振动冲击沉管灌注桩（是以成孔工艺分类的）。前三种属于非挤土桩，后两种属于挤土桩。灌注桩同预制桩相比，具有节约钢材，施工操作简单，设备投入不大，沉降变形小，相邻干扰少

2、，适用范围广，且易做成大直径、大深度的桩使单桩承载力大增等优点，在实际过程中已被广泛地应用。钻孔灌注桩就是在设计桩位上使用专门的钻孔机械钻进成孔，然后就地灌注混凝土而成的桩，一般都采用水下灌注混凝土。按成孔时循环工艺的不同分为正循环钻孔灌注桩和反循环钻孔灌注桩，但正循环比较常见。本文的论述也是以泥浆护壁正循环钻孔灌注为主。9钻孔灌注桩的控制深度：摩擦型桩。摩擦桩以设计桩长控制成孔深度，端承摩擦桩必须同时满足设计桩长及桩端进入持力层深度。端承型桩.：必须保证桩端进入设计持力层的深度。一、施工工艺流程:二、主要施工工艺施工场地的准备场地应

3、平整、无水，地基的承载力应达到100Kpa以上。测量定位、埋设护筒桩位定位应准确，误差应在规范之内（一般为20mm之内）。护筒的作用是定位、保护孔口和提高孔内所存储的泥浆水头。护筒埋设应准确、稳定，其中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。埋入深度不应小于1（粘土）～1.5m(沙土)，同时应穿过杂填土、块石填土等易塌地区。护筒四周应回填粘土并分层夯实，顶部一般应高出地面300～400mm。护筒直径应比设计桩径大100mm以上。上部开1～2个溢流口。就位、钻孔施工9正循环钻孔灌注桩成孔原理是：由钻机的回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土

4、，钻进时采用泥浆护壁，泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经由钻头的出浆口射出，再带动钻渣沿着钻杆与孔壁之间的空间到孔口，流进泥浆沉淀池，经过沉淀净化处理后再回流到泥浆池中，以供使用。泥浆始终在泥浆泵、水龙头、钻杆、钻孔、泥浆沟槽、泥浆池之间反复循环使用，废浆则排放到废浆池中再外运桩机就位后应把钻机地盘调整水平，并使钻机稳固。钻盘中心对准护筒中心,其偏差应小于20mm。钻机调整好后，应用木楔等进行固定，保证在钻孔的过程中不产生位移和摇晃。钻孔前，应根据工程地质资料和设计文件，选择合适的钻头。开钻时，在护筒下面的一定范围内（2.0m），应轻压慢

5、转，以防止钻头扰动护筒，待钻头穿过护筒底面后，方可以正常速度转动。在钻进过程中应经常检查钻机平台的水平情况，发现倾斜及时调整。成孔垂直度偏差应不大于1%。泥浆护壁成孔9钻孔的同时应在孔中注入泥浆或原土造浆进行护壁，并使桩孔内的泥浆面高出地下水位1～1.5m。由于泥浆的比重比水大，泥浆所产生的液柱压力可平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。同时，在泥浆压力下，泥浆中的胶质颗粒渗入孔壁表层中，形成一层泥皮，阻止地下水向孔内流动，从而保护孔壁，防止塌孔。泥浆除护壁作用外，还具有携带土渣、减少钻进阻力等的作用。但其粘

6、度要控制适当，粘度大，携带土渣能力强，但影响钻进速；粘度小，则不利于护壁和排渣。在粘土、粉质粘土、淤泥及淤泥质粘土中钻进，可以采用清水开钻，依靠钻进时钻头自然造浆的方法来制备泥浆，泥浆的相对密度控制在1.05—1.20，粘度控制在16-22S；对于易塌地区（沙层、卵砾石层），泥浆的相对密度应控制在1.20-1.40，粘度控制在20-28S。若自然造浆无法达到上述指标，可以向孔内投入黄泥，粘土，膨润土，水泥，聚丙烯酰胺絮凝劑（参量为孔内泥浆质量的0.003%），以提高泥浆性能。5、清孔5.1一次清孔在终孔验收后，应立即进行清孔。第一次清

7、孔采取钻具轻压慢转、大泵量输送优质泥浆（比重1.05-1.12，粘度16-22S）的正循环清孔方式。一次清孔时，应根据孔底沉渣的厚度，把钻头提离孔底相当于沉渣厚度的距离。当孔径大于700mm时，应移动导管的位置以便将孔底边沿沉渣清除掉。通过一次清孔，把桩孔内悬浮的大量的钻渣和孔底沉渣清除，以使钢筋笼和导管能够顺利下到位。一次清孔合格后，逐节拆除钻杆。5.2二次清孔9在钢筋笼安放完毕后，再在钢筋笼中间安装导管，进行第二次清孔。二次清孔既可以采用正循环清孔，也可以采用泵吸反循环法，还可以采用压风机清孔。二次清孔后，测量孔底沉渣厚度和泥浆比

8、重，验收合格后应立即进行水下混凝土灌注。灌注混凝土前，泥浆性能指标与孔底沉渣应符合下列规定：距孔底500mm处取样泥浆的相对密度为1.15～1.20，含沙率≤8%，粘度≤28%。孔底沉渣厚度：端承桩≤50mm;摩擦端承桩