两级直齿圆柱齿轮减速器设计

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1、目录一、传动方案分析…………………………………………………2二、选择电动机……………………………………………………3三、计算总传动比及分配各级的传动比…………………………4四、计算传动装置的运动和动力参数……………………………6五、V带传动设计计算……………………………………………6六、直齿圆柱齿轮传动设计计算…………………………………8七、轴的结构设计计算及校核…………………………………13八、滚动轴承的选择及校核计算………………………………18九、联轴器的选择计算…………………………………………18十、键联接的选择及校核计算…………………………………18十一、润滑方式……

2、…………………………………………18十二、参考文献…………………………………………………18十三、设计小结……………………………………………………19一、传动方案分析机械设计课程设计题目：设计两级圆柱齿轮减速器减速器工作条件：此减速器用于热处理车间两件清洗传送带的减速，此设备两班制工作，工作期限十年，户内使用。传送方案如下图所示：已知工作条件：鼓轮直径：370mm，传送带运行速度：1.25m/s，传送带从动轴所需扭矩：850N·m为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算鼓轮的转速，即：一、选择电动机1、电动机类型选择根据电源及工

3、作机工作条件，选用卧式封闭型Y（IP44）系列三相交流异步电动机。2、电动机功率的选择1）、工作机所需功率2）、电动机输出功率为传动装置的总效率式中为从动机至工作机之间的个传动机构和轴承的效率。查《机械设计课程设计》表2-4得：V带传动效率=0.96，圆柱齿轮传动效率为=0.97，滚动轴承效率=0.99，弹性联轴器传动效率=0.99,平带传动效率。则：故根据电动机输出功率，查表选择电动机的额定功率3）、电动机转速的选择为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由《机械设计课程设计》表2-1查得V带的传动比范围为，高速齿轮传动比低速齿轮传动比。则传动装置的总的传动比为

4、故电动机转速范围为可见同步转速为,、的电动机均符合要求。由于的电动机体积小，转速高，传动不平稳；因此选同步转速为的电动机：方案电动机型号额定功率kw电动机转速r/min电动机质量kg传动装置的传动比同步满转总传动比V带二级减速器1Y132M-47.5150014408122.152.39.63由表中数据可知，选定电动机型号为Y132M-4。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、传动装置总传动比2、分配各级传动比取V带传动的传动比为，则两级减速器的传动比为两级圆柱齿轮减速器高速级齿轮传动比为，低速级齿轮传动比为，取则：取则四、计算传动装置的运动和动力参数1、各轴转速电动机轴为0

5、轴，减速器高速轴为1轴，中速轴为2轴，低速轴为3轴，则各轴转速分别为：2、各轴输入功率按电动机额定功率计算各轴输入功率1、各轴转矩2、4、各轴输入转速、功率、转矩如下表所示：项目电动机轴高速轴中间轴低速轴转速r/min144062617765功率kW7.57.26.916.64转矩49.47109.84372.83975.57传动比2.33.542.72效率0.960.960.96五、V带传动设计计算电动机转速，带轮所连减速器高速轴I轴转速为，传动装置输入功率为。1、求计算功率由《机械设计基础》（第五版）查表13-8得，故计算功率为：2、选择V带型号根据，由《机械设计基础》（

6、第五版）查图13-15得坐标点位于A型界内，故初选普通A型V带。2、计算大、小带轮基准直径、由《机械设计基础》（第五版）查表13-9可知，应不小于75mm，现取由得取4、验算带速V带速在范围内，符合要求5、求V带基准长度和中心距a初步选取中心距取，符合由式得带长查《机械设计基础》（第五版）表13-2，对A型V带选用。由式得6、验算小带轮包角由得合适7.　确定v带根数z因，带速，传动比,查课表13-3和13-5得.查课本表13-7得=0.99由查课本表13-2得=0.96由公式得故选Z=7根带。8.计算作用在带轮轴上的压力查课本表13-1可得,故:单根普通Ｖ带张紧后的初拉力为计

7、算作用在轴上的压轴力9、带轮结构设计小带轮设计制造成实心式带轮大带轮设计制造成腹板式带轮在高速轴与大带轮结合处轴的直径最小有公式，轴的材料为45钢查课本表14-2得，则，查课程设计手册表11-2取安装带轮处直径大带轮直径对照《机械设计基础》（第五版）P223页图13-17与P224页的表13-10可得以下主要参数：L40mm224mmB123mm25mm六、直齿圆柱齿轮传动设计计算（一）高速级齿轮传动的设计计算１．齿轮材料，热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线圆柱