虹吸滤池改造方案

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1、虹吸滤池改造方案虹吸滤池是传统水处理工艺较常用的池型，它利用进水、排水虹吸，节省进水和排水阀门。但在运行过程中常会出现虹吸系统真空抽吸度不足，反冲洗效果不佳，滤层冲洗不彻底，影响过滤速度及处理水质的问题。特别是在国家新的饮用水水质规范的颁布后，传统的虹吸滤池过滤工艺很难满足新的水处理水质要求。详述对传统虹吸滤池的改造方案。一、现状1、滤前水浊度：<10NTU2、设计处理能力：8千吨/日3、虹吸滤池为圆形布置，分4组共8台，单台面积为3.8m2；4、设计滤速：10m/h；5、配水区高度：0.5m；6、滤料及高度：卵石层厚100mm，粒径8~16mm；细石垫层厚50mm，粒径4~8mm；

2、石英砂层厚450mm，粒径0.6~1.2mm；无烟煤厚350mm，粒径1.0~2.0mm。承托层、滤料层总高度为950mm；7、排水槽顶距滤层顶高：1.2m；8、滤池总高：4.5m。二、改造依据和方案改造方案主要依据是目前国内成熟的V型气水反洗洗池技术，在此基础上结合”微絮凝技术”进行了改进，在对原池体结构基本不改动的前提下，对虹吸滤池进行改造，以提高水质为主要目标，适当增加产水量，具体改造内容如下：1、过滤层改造：采用双层滤料，上层为陶粒，下层为石英砂滤料，2、改造池体内部布局：加大滤层厚度，采用深床、均质过滤技术；提高底部配水空间及排水槽高度；3、改造反冲洗方式：增加气洗，采用先

3、气冲洗、后气水同时反洗、再水清洗的方式；在冲洗强度上按微膨胀反冲洗技术设计；4、实现全自动控制：增设水位、浊度自动检测仪表，增加双虹吸系统的自动控制装置，达到过滤、反冲洗、排水自动控制。三、改造后技术参数1、滤前水浊度：<20NTU2、滤后水浊度：<0.5NTU3、设计处理能力：1万吨/日4、设计滤速：18.5m/h5、滤料：陶粒滤料平均料径d=1.6~2.0mm，厚度L=0.9m；石英砂滤料：粒径d=0.9~1.2mm，厚度L=0.6m；滤层总厚为1.5m；6、反冲洗强度：水冲洗强度：4~6L/s·m2、气冲洗强度12~14L/s·m2；7、反冲洗历时：先静置3min，气洗1min

4、，气水同时反冲洗2min，再水洗2min，一次反冲洗过程8分钟，实际反冲洗历时5min。四、改造措施1、配水系统⑴取消底部原滤板、承托层；⑵采用长柄滤头配水配气，增设滤板、滤梁；⑶提高滤板高度，加大底部配水空间。原配水空间高度为0.5m，现增大到0.8m，以便布置配气支管，保证反冲洗布水、布气的均匀度；、⑷进水增设自控调节阀，池底部清水出水孔增设自控调节阀，用以调节反冲洗水量和恒定滤池过滤水位；2、过滤系统⑴取消原承托层、垫层、滤料层；⑵采用双层滤料，加大滤层厚度，上层采用均质陶粒滤料，料径d=1.6~2.0mm，厚度L=0.9m；下层采用均质石英砂滤料：粒径d=0.9~1.2mm，

5、厚度L=0.6m。过滤层总厚度为1.5m；⑶过滤速度：18.5m/h；⑷过滤水头：1.6m；⑸反洗水头：1.0m；⑹在正常过滤时，水经过进水虹吸管上升至新增进水布水器通过滤料层，穿过滤帽进入滤板下的池底清水汇集区，由出水管进入贮水池。3、反冲洗系统⑴对均质滤料层采用气、水反冲洗，进行微膨胀反冲洗；⑵保留原进水管功能进行更新，将水力虹吸改为机械反洗；⑶增加气冲洗系统，实现定冲洗量、定时自动控制；⑷通过滤池底清水出水口气动橡胶调节阀调节反洗水量，使反冲洗水强度控制在4~6L/s·m2；⑸气冲洗用的DN100配气干管在滤板底面中心呈丰字形布置DN20配气支管，配气支管为穿孔管，开孔朝上，形

6、成“L”形，而且开口要对准几个长柄滤头中心管之间的空档，这样空气不会直接吹进某个长柄滤头；⑹以新增进水布水器作反洗出水，同时也减少了反冲洗水头，满足微膨胀反冲洗的要求；⑺在加气反洗时，空气通过配气管沿滤板底迅速扩散并集聚在滤板底下形成一个气垫层，气垫层迫使滤板下的水面下降而使长柄滤头上的长条型进气孔露出水面，这时大量空气进入中心管继而钻出滤帽进入滤层进行气洗；⑻在气洗1分钟后，自控阀自动开启一定开度，反冲洗水开始进水，进行气水反冲洗，2分钟后，停止向池底送气，单独进水反冲洗2分钟；与此同时，出水自控调节阀自动调节开启，滤池保持恒定水位，开始进入下一个过滤周期。4、配气系统⑴设鼓风机房

7、，新增2台罗茨鼓风机，一主一备，鼓风机压力为39~49Kpa，流量为12~16m3/min；⑵鼓风机供给气反冲洗用压缩空气；⑶反冲洗时，压缩气体由鼓风机提供，经DN100管送至滤板底面DN20丰字形配气支管，再穿过滤头均布于滤料层；⑷配置空压罐一个，容积为0.5m3，通过DN15管道及电磁阀（均为常闭）与鼓风机及各滤池自控调节阀连接，当每次鼓风机开动时，打开与鼓风机的连通电磁阀冲气，在向需反洗的滤池进气。5、自动控制系统⑴滤池过滤水位、反冲洗的形成与破坏以