榨油机常见故障及排除方法

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1、常见故障及排除方法故障产生原因排除方法榨螺轴突然停止转动榨膛没磨热就大量进料少量、缓慢投料，待饼出来后，才能逐渐加大进料量新机磨合时饼太干按说明书“新机的磨合升温“所述操作饼调得太薄、榨膛压力过大按说明书操作，增大出饼厚度。新机磨合时最小饼厚不得小于2毫米。正常榨油时最小饼厚在1毫米左右榨膛内进入铁器之类的硬物关闭电源，拆开上榨笼，松动榨圈，拉出榨螺轴，清扫榨膛不进料，不出油榨膛内存积油液与油料相混加入量饼粕同榨。重新进料时应缓慢投料，不可过猛榨条与榨圈出油槽被堵，排油不畅拆下榨条，榨圈用热水浸泡，再用钢丝刷清洗所榨油料含油过高，原有排油通道过少，过

2、浅更换相应的榨条及榨圈采用热（熟）榨法时，油料入榨水份过低要让油料有合适的入榨水份新更换的榨螺、榨圈工作面不光滑用饼粕（含水量10%左右）慢慢投入榨膛压榨进行磨合至光滑为止油料太湿（尤其棉籽）降低油料水份，棉籽要脱绒进料斗存油、进料斗座插板处流油榨条装反正确安装榨条，使每两支榨条之间都有排油缝，榨圈亦如此榨条、榨圈油槽偏浅或堵塞，出油不畅将油槽深的榨圈摆放在厚榨圈前面，即靠榨条一端，选装油槽较深的榨条油料含油率高，饼调得太薄调大出饼厚度，并在油料中加入少量饼粕同榨，或选择压榨高含油油料的榨条、榨圈饼带油斑，出油率过低入榨油料水份不合适参照本说明书“榨

3、油”一节进行操作榨膛温度偏低适当调节出饼厚度，增大榨膛压力榨圈、榨条出油槽过浅或已经部分堵塞适当松动压紧螺母，使其少量冒渣或折出榨条、榨圈、清通油槽榨螺、榨圈不光或者零件磨损增加磨合升温时间，磨光榨螺、榨圈，更换磨损件严重冒渣榨圈未压紧压紧榨圈出饼太薄，榨膛压力太大放大出饼厚度榨条、榨圈油槽太深调整榨条、榨圈位置油料太干或压榨遍数过多按说明书操作、减少压榨遍数，采用热榨法零件磨损换上新件产量低压榨未经脱绒的棉籽棉籽要脱绒榨螺、榨膛不光滑新机或换上新件后，需要一段时间的磨合出饼太薄。压榨遍数多。油料水份高按说明书操作榨螺、榨圈磨损更换磨损件机架损坏榨螺

4、轴卡死时，开机强行反转榨螺轴严禁开反机榨螺轴卡死时，人力强行反转大皮带轮禁止多人用力反转大皮带轮芯轴扭断锁紧螺母处平面推力轴承松紧圈装反正确安装松紧圈，（松圈靠调节螺栓）六角螺母旋得太紧，将轴承压死螺母端面与轴承端面之间应有适当间隙五、易损件明细表型号名称规格（长度mm）数量（件/台）型号名称规格（厚度mm）数量（件/台）701#榨螺1001701#榨圈2612#榨螺10612#榨圈15（光面倒角）23#榨螺11513#榨圈1884#榨螺3014#榨圈18（齿面倒角）25#榨螺9015#榨圈361出饼头451出饼圈1榨条771985-21#榨螺901

5、85-21#榨圈18（光面倒角）22#榨螺10012#榨圈18103#榨螺14013#榨圈5414#榨螺4514#榨圈18（齿面倒角）25#榨螺751出饼圈16#榨螺701榨条95（长度）19出饼头50185-31#榨螺70185-31#榨圈18（光面倒角）32#榨螺10012#榨圈1853#榨螺13013#榨圈5424#榨螺4014#榨圈18（齿面倒角）35#榨螺801出饼圈16#榨螺401出饼头50（长度）17#榨螺601榨条95（长度）1990A1#榨螺110190-A1#榨圈20（两面倒角）22#榨螺11012#榨圈4593#榨螺13513#

6、榨圈20（齿面倒角）24#榨螺4514#榨圈4515#榨螺12015#榨圈202出饼头601榨条95（长度）1990-21#榨螺126190-21#榨圈22（光面倒角）22#榨螺12612#榨圈2283#榨螺15013#榨圈22（齿面倒角）14#榨螺4014#榨圈5515#榨螺7515#榨圈33（齿面倒角）16#榨螺821出饼圈1出饼头651榨条135（长度）1590-31#榨螺126190-31#榨圈33（光面倒角）12#榨螺11012#榨圈22123#榨螺11013#榨圈22（齿面倒角）34#榨螺11014#榨圈5525#榨螺4015#榨圈22（

7、光面倒角）26#榨螺701出饼圈17#榨螺841出饼头55（长度）18#榨螺401榨条135（长度）159#榨螺751951#榨螺2001951#榨圈40（光面倒角）12#榨螺11512-5#榨圈3043#榨螺12916#榨圈30（齿面倒角）14#榨螺5017#榨圈6015#榨螺7518#榨圈20（光面倒角）16#榨螺7519-13#榨圈205出饼头75114#榨圈20（齿面倒角）1榨条11216出饼圈195-31#榨螺A200195-31#榨圈40（光面倒角）13#榨螺12912#榨圈3014#榨螺5027#榨圈6025#榨螺7518#榨圈20（齿

8、面倒角）26#榨螺7529-13#榨圈205出饼头75114#榨圈20（齿面倒角）3榨条11216出饼圈11